塑钢工艺管理及考核制度(1)

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1、塑钢工艺管理及考核制度1.领料；根据工艺单领出所有生产所需材料。核对工艺单与原材料库管核对数量品种等及检验原材料是否合格,如发现不合格不予领出,及时反应,以待解决,要求所领出的材料质量合格,数量、品种准确无误。型材领料,检验型材品种、数量及规格,有特殊定尺料安工艺单检验,型材断面尺寸要求与工艺单材料完全吻合,不得有误差,型材放置不得弯曲.码放高度≤500mm。五金件领料,检验五金件规格必须与工艺单材料完全温和,不得有误差,启闭灵活,无残缺,表面无气泡、划痕等.搬运时轻拿轻放,表面不得磕碰、用力变形.最后是其他辅料领料,检验产品质量及规格,符

2、合要求。《奖罚制度；码放高度超出500mm的一次处以10—20元罚款，野蛮搬运造成型材划伤变形的一次处以10—20元罚款，月累计三次者处以100元罚款。》2.下料；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、下料长度及数量；型材开包装不得对型材表面有划伤，将包装膜及包装废弃物分别盛放在垃圾袋中，运送至废料库，分类码放整齐；检验型材要求表面平滑、光亮、无擦伤、划痕、污染等。型材顺直、颜色均匀一致，搬运型材和加工型材时要轻拿轻放不要损坏型材的表面；型材切割前应先检测设备的电、气开关是否能正常工作，气压保证在0.6—0.8Mpa；试运行设备是否正常；型材切

3、割环境温度应不低于18℃，型材若在室外低温存放，应在不低于18℃的室内温度下放置24小时后再进行切割；严格按照给定长度调整长度定位；精确调整切割角度；料过程中型材要轻拿轻放，45°下料要看清方向；下料时进行首件自检，经检验尺寸无误合格后方可批量下料，同时在下料过程中应做好抽检和尾检，抽检率不低于5％最低不少于3件；下料过程中要保持工作台及地面清洁卫生，及时清理废料，每班完毕要对料头及料沫彻底清理，分别盛放在垃圾袋中，运送至废料库，分类码放整齐；切割完的型材要标记规格、编号，要分类、分号码至放物料转换车上；切割后的型材要轻拿轻放，切口朝下放置

4、，注意保护不要污染切口，应在24小时之内完成焊接；《奖罚制度；野蛮搬运和加工型材造成型材划伤和变形的一次处以10—20元罚款，保持工作环境干净整洁，料头、包装纸分类装袋，违者一次处以10—20元罚款，月累计三次者处以100元罚款。》3.铣中梃断面；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、方向及数量；检验下料尺寸是否合格；检测设备的电、气开关是否能正常工作，气压保证0.6—0.8Mpa，进给速度平稳不应过快。试运行设备是否正常；准确调整铣切深度及高低；铣切过程要轻拿轻放，铣切是进行首件自检，经检验尺寸无误合格后方可批量下料，同时在下料过程中应做好抽

5、检和尾检，抽检率不低于5％最低不少于3件；铣切过程中不应有严重的崩料现象,铣切面平整无毛刺；铣切完毕整齐码放在料车上,运至存放区.《奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以10—20元罚款，月累计3次者处以100元罚款。铣切完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以10—20元罚款。》4.铣执手孔；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、方向及数量；检验上道工序是否合格；铣钻时进行首件自检，经检验尺寸无误合格后方可批量加工，同时在加工过程中应做好抽检和尾检，抽检率不低于5％最低不少于3件；执手孔中间为￠12mm，两端为￠10

6、mm孔。加工过程中随时清理料沫,以免划伤型材。加工完成整齐码放在料车上,运至存放区。《奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以10—20元罚款，月累计3次者处以100元罚款。加工完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以10—20元罚款。》5.铣排水孔、气压平衡孔；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、方向及数量；检验上道工序是否合格；框的排水槽和气压平衡孔的钻铣：作为户外门窗必须开设排水槽和气压平衡孔。排水槽应开在下边框，内外侧排水槽应与型材的排水腔相通，将水顺畅排出室外。钻铣时切记不要将装钢内衬的主型腔钻通，避免雨水流

7、入主型腔内腐蚀钢内衬。排水孔尺寸：5×30~50mm（宽×长）。内外侧排水槽应横向错开约50mm，排水槽位置应距下边框端头不大于150mm处，同侧相邻两排水槽最大间距小于600mm。气压平衡孔的作用是帮助封闭的排水系统与大气相通，便于排水通畅。气压平衡孔应开在上边框对应的位置，通常在上边框端头100~150mm处钻铣一个或2个气压平衡孔即可。气压平衡孔尺寸：Φ5×30~50mm1~2个。扇的排水槽与气压平衡孔无论是固定扇或是开启扇，由于玻璃压条和密封胶条的压紧密封作用，不会有大量的水进入扇型材槽口内，但也会有少量结露水渗入其中。因此，扇的上

8、下边框也要开排水槽与气压平衡孔，以避免湿气蒸发进入双层玻璃间，产生玻璃间层内有水蒸气（普通双层玻璃）。加工方法和要求与框相同，数量可比框的减少。加工完成后整齐的码放在料车上，运至