塑钢门窗安装监理实施细则

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1、2.0监理内容及要求：2.1门窗材料控制：2.1.1门窗采用的异型材，密封条等材料应符合现行的国家标准<<门窗框用硬聚氯乙烯型材>>(GB8814)和<<塑料门窗用密封条>>(GB12002)的有关规定。报监理工程师批准后实施，同时满足下列要求：（1）门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）紧固件镀层金属及其厚度应符合现行国家标准<<螺纹紧固件电镀层>>(GB5269)表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸，螺纹，公差，十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准<<十字槽盘头自攻

2、螺钉>>(GB845)、<<十字槽沉头自攻螺钉>>(GB846)的有关规定;（3）五金件型号，规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰链不得使用铝合金材料;（4）固定片厚度应大于或等于1.5毫米，最小宽度应大于或等于15毫米，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理;（5）组合窗及连窗门的拼樘料应采用其内腔紧密的吻合的增强型钢体内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15毫米，外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状，壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值;（6）玻璃的品种，规格及质量应符合国家现行产品

3、标准的规定，并有产品出厂合格证;（7）玻璃垫块应选用邵氏硬度为70~90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，木片或其它吸水性材料;（8）门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性;2.2门窗质量2.2.1门窗框的外观，外型尺寸，装配质量，力学性能应符合国家现行标准的有关规定;门窗中竖框，中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格，尺寸。门窗的抗风压，空气渗透，雨水渗漏三项基本物理性能应符合<>(JG/T3017)，<>(JG/T3018)中对这三项性能

4、分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。门窗产品应有出厂合格证。2.2.2门窗不得有焊角开焊，型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度，直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准<>(JG/T3017)，<>(JG/T3018)的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。2.2.3当安装五金配件时，宜在相应位置的型材内增设3毫米厚的金属衬板;并不宜使用工艺木衬,五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准<>(JG/T3017)，<>

5、(JG/T3018)的规定。2.2.4门窗外表不应有影响外观质量的缺陷。2.2.5密封条装配后应均匀，牢固，接口应粘接严密无脱槽现象。2.6门窗成品包装应符合国家现行标准<>(JG/T3017)，<>(JG/T3018)的规定。3.0施工前的准备3.1墙体洞口质量要求3.1.1门窗采用予留洞口法安装，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准<<建筑门窗洞口尺寸系列>>(GB5824)的规定。3.1.2对于同一类型的门窗及其相邻的上，下，左，右洞口应保持通线，洞口保持横平竖直。洞口宽度尺寸的允许偏

6、差符合下表的规定:洞口宽度或高度尺寸的允许偏差(mm)洞口宽度或高度墙体表面<24002400~4800>4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±153.1.3组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件。3.1.4门窗安装应在洞口尺寸按本细则3.1.3条的规定检验且合格办好工种间交接手续后，方可进行。3.1.5塑料门窗及其部件，配件等在运输，保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。3.1.6门窗应放置在清洁，平整的地方，且应避免日晒雨淋并不得与腐蚀物接触。门窗不应直接接触地面，下部应放

7、置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70o，并采取防倾倒措施。3.1.7装运门窗的运输工具应保持清洁，并有防雨措施，运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用软质非金属材料隔开，以免相互摩损及压坏。装卸门窗应轻拿轻放。3.1.8门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查门窗的数量，品种，规格，开启方向，外形等，门窗的五金件，密封条紧固件等应齐全，不合格者予以更换。4.0门窗安装4.1门窗安装工序应符合<<塑料门窗安装及验收规程>>(JGJ103-96)4.1.1条的规定。5.2窗的安装4.2.1检查

8、窗框上下边的位置及其内外朝向,确认无误后后再安固定片。4.2.2固定片的位置应距窗角，中竖框，中横框150~200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框，中竖框的档头上。4.2.3测出各窗口中线，宜从顶层一次垂吊，测出并作出标记。4.2.4当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度>