液压电梯安装工程井道机械设备安装施工工艺.doc

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1、井道机械设备安装一、设备、材料要求1各部件的规格、型号、数量应符合有关要求，且无损伤，有出厂合格证。缓冲器应有型式试验报告结论副本。耗能缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。2各设备的活动部件，应活动灵活、功能可靠。3地脚螺栓、膨胀螺栓及其他各连接螺栓的规格、质量都要符合有关规定，并配齐各种规格金属垫片。二、主要机具主要机具包括：电焊机及电气焊工具、活扳手、套筒扳手、榔头、錾子、钢丝钳、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠等。三、作业条件1井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。2各层厅门要求安装完毕且调

2、整好，门锁作用必须安全可靠。四、操作工艺(一)工艺流程：安装缓冲器→安装油缸架→安装油缸→安装滑轮组→安装导轨→安装限速器(二)缓冲器安装。1测量底坑深度，按缓冲器图纸考虑布置，检查缓冲器基座与缓冲器是否配套，并进行试组装，确定其高度，无问题时方可将缓冲器安装在导轨基座上，对于没有导轨底座时，可采用混凝土基座或制造型钢基座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道连成一体。2安装时，缓冲器的中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置：在轿厢撞板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准

3、线坠来确定缓冲器的位置，两者在任何方向的偏差不得超过20mm.3用水平尺测量缓冲器顶面，要求其不水平度≤4/1000.4如作用于轿厢的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差值e不应大于2mm（图1）。5测量液压缓冲器的活塞柱垂直度：其A和B的差不得大于1mm，坐筒部分每l00mm长度内偏差小于1nun，测量时应在相差90度的两个方向进行（图2），液压缓冲器的垂直度偏差不得大于0.5mm.图1图26缓冲器底座必须按要求安装在混凝土或型钢基础上，接触面必须平正严实，缓冲器座的水平误差，全长应在3mm以内，如采用金属垫片找平，其面积不小于底座的

4、1/2，地脚螺栓应紧固，丝扣要露出3～5扣，螺母加弹簧垫或用双螺母加固。7轿厢在端站平层位置时，轿厢撞板至缓冲器上平面的距离缓冲距离S应保证：蓄能缓冲器200～350nun；耗能缓冲器150～400mm。在当油缸活塞杆行程达到最后上下极限位置时，轿厢及油缸导轨必须有不小于0.1＋0．035V²（m）的进一步制导行程。(三)油缸架安装。1清理底坑中的油缸预埋钢板，为焊接牢固提供必要的前提。2根据电梯土建布置图及导轨中心线确定油缸架的位置（图3），必要时拆除油缸导轨底部二根导轨。图3I一油缸架固定梁；2一油缸座；3一油缸架；4-导轨；5一油缸架座；6-铅垂线；7一

5、线坠3油缸架就位时通常以油缸架上绳头板为基准。4拆除油缸驱动装置上的驱动轮及其他零件，将安装板用螺栓固定在油缸架上。5将油缸架导靴固定在安装板上，并进人导轨。校正油缸架中心偏差（油缸架的中心相对油缸中心位移偏差不大于2mm）、不垂直度（不大于0.4/1000）及不水平度偏差（不大于0.5mm）。6校正完毕后，将导靴卡死在导轨上，油缸架与底坑预埋钢板即可焊接。7在油缸上端往下150mm左右处安装固定架，固定架一端用M16膨胀螺栓固定在井道壁上，另一端与油缸架电焊连接，以确保油缸架具有良好的刚度。8拆除油缸驱动装置部件。(四)油缸安装1将油缸吊放在井道内或在井道封

6、顶前将油缸预置在井道内（上图）。（1)在油缸的垂线上悬挂一个提升装置（如：导链），当油缸为两节时，提升位置尽可能地靠近层门口。(2)吊放油缸时，防止油缸碰撞。(3)注意油缸的上下位置。2用提升装置提升油缸，小心把油缸放在油缸座上，安装油缸固定架及抱箍（下图）。油缸进出油口处朝向机房入口处。特别注意：油缸进出油口处与墙壁或其他物体的间距，应足够安装限速切断阀（即管道破断阀），使其安装后的位置与软管连接为最佳状态。3两节油缸及柱塞杆的连接。(1)在井道内配备一个水平板，在两个不同高度准备的二个固定架。(2)将油缸下段放在井道底部，与下固定架固定，检查是否垂直。(3

7、)将油缸上段与下段垂直吊起后，旋入油缸下段螺纹内，并将其固定在上固定架上，在固定前不要拧紧，以防损坏螺纹。(4）用金刚砂布磨光螺纹，用汽油清洗螺纹，并将两个螺纹上涂上防松胶，检查两个部件成一直线后，开始拧紧螺纹。(5)当两个螺纹部件同时旋进，在将拧紧时，加速拧紧螺纹。(6)修光柱塞杆螺纹连接处毛刺，柱塞杆的连接方法与油缸的连接方法相同，柱塞杆安装好后，检查连接部分是否完好及平滑，如有必要，使用金刚砂布包在扁平木棒上将不平处磨平。(7）将装好的柱塞杆装在油缸内，注意不要损伤柱塞外表面。4校正油缸位置。(1)垂直度问题：首先在油缸上端X轴、Y轴方向上挂两条铅垂线，

8、然后通过抱箍及安装调节板校正垂直度，油