空调水系统管道的安装施工工艺.doc

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1、空调水系统管道的安装本章适用于空调工程水系统管道及附件安装工程。一、材料要求1空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。3钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。4塑料管及管件的规格种类应符合设计及生

2、产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并附有产品说明书和质量合格证书。5胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。二、主要施工机具1主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用

3、热熔焊接工具等。2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。三、作业条件要求1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。３立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。5施工准备工作完成，材料送至现场。四、操作工艺(一)工艺流程图：(二

4、)施工准备。1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。2参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。3阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。4管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。5按照设计规定，预制加工支吊管架。需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。(三)预制加工。按设计图纸画出管道分路、管径、变

5、径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。(四)管道安装。1管道连接。管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，管道连接形式可按如下要求选用：镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；碳素钢管管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接，大于3

6、2mm宜采用焊接或法兰连接；给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。2螺纹连接。(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。3焊接连接。(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的

7、规定，坡口应采用坡口机加工。(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的IV级规定。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)11～3I型坡口0～1.5—

8、内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9V型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.