蓖麻油裂解化工改造方案

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1、蓖麻油酸裂解设备改造初步方案基于贵公司提出的蓖麻油酸裂解设备改造的控制要求，作出以下改造方案。一：改造前状况现场共有64套蓖麻油酸裂解设备，分布在两个车间，每个车间有32套。现场情况为每台裂解设备需要人工观测液体物料液位，从而手动调节投加管道上的手动阀门以改变蓖麻油酸和碱液的投加流量，同时为保证液位维持在正常范围内，需要手动调节控制室操作台上的调速旋钮以改变出料电机变频器的频率，进而调节该裂解设备出料的快慢。此外还需要根据控制室内二次数显仪表的读数，读取裂解设备内液体物料温度和搅拌电机的电流，从而适量调节蓖麻油酸和碱的投加流量。二：改造要求设

2、备改造后不再需要人工观测每台裂解设备的物料液位而能使液位维持一定的高度，同时改裂解设备能够根据液位，温度及电流来自动调节蓖麻油酸和碱的投加流量以及出料速度的快慢。三：改造需增加设备由于该改造需把人工操作改为全自动操作，故需增加自动操作的控制系统，基于现场实际情况结合我公司设备改造经验，本方案将采用西门子S7-300系列PLC可编程控制器作为主控设备。同时为了采集现场一次仪表所传输的温度，电流，流量以及液位信号需选用模拟量输入模块，为了改变电动微型调节阀的开度以及出料电机的变频器运行的频率，需要选用模拟量输出模块，同时还需要适量的数字量输入输出

3、模块来控制设备运行。为了方便操作员在控制室能够直观的观测到每台裂解设备的实际运行情况，需增设上位机监控系统，上位机监控系统包括工控机和显示器，上位机的软件系统采用西门子公司的WINCC6.2监控软件。结合人机交互接口操作员可以便捷的查看每台裂解设备的实际运行参数以及做出必要的设备操作。基于需要得知每台裂解设备的液体物料液位，需安装液位检测装置，由于现场存在腐蚀性液体，故本方案中将选用雷达液位计。要控制蓖麻油酸和碱液的投加流量，就需要在原蓖麻油酸和碱液投加管道上增加能够调节流量的装置，本方案中将采用电动微型调节阀，通过调节电动微型调节阀的开度达

4、到调节投加流量的目的，同时为了更好的检测和控制投加的流量需要增加检测蓖麻油酸和碱液流量的流量计。具体需要增加的设备名称，数量详见《主要增加设备一览表》。四：改造方案1：车间现场部分由于每台蓖麻油酸裂解设备需要增装电动微型调节阀，流量计及雷达液位计，故需对现有的裂解设备做适当改造。由于投加蓖麻油酸和碱液的管道上要分别安装电动微型调节阀和流量计，因此需要考虑现场实际的安装空间以及安装方式，对现有管道进行适当改造以满足实际的安装要求。对于雷达液位计需安装在设备本体顶部，应考虑实际的安装位置以达到良好的使用效果。电动微型调节阀，流量计以及雷达液位计需

5、要与控制室中的PLC控制系统连接以传输各种信号，因此需要考虑连接电缆的铺设问题，考虑到现场实际情况，建议采用穿管方式。按照现场实际情况铺设电线电缆穿线管，以达到对电线电缆的保护作用。2：控制室部分每个车间的控制室中由于要增加两台PLC控制柜，以及两套上位机监控系统（其中每台控制柜控制16套蓖麻油酸裂解设备，上位机监控系统也是如此），因此要在控制室中留有适当的安装位置。控制室原有控制台保留，控制台上的所有二次数显仪表全部取消，由现场一次仪表传输至此的电线电缆全部经由中继端子进入新增的PLC控制柜，由PLC控制系统负责采集信号。原有控制台上的出料

6、电机变频器的调速旋钮废弃不用，对变频器的原有线路进行适当改造通过中继端子进入PLC控制系统，由PLC负责对变频器自动调速，另外改造后的调速也可由上位机手动实现。考虑到搅拌电机和出料电机的启动停止频率，基本启动后长期运行而不用停止，所以原有控制台上的搅拌电机以及出料电机和变频器的启动停止按钮保留，不做改动。对于新增加的两台PLC控制柜和原控制台中的中继端子的连接电线电缆应当考虑铺设方式以及适当的走线位置。五：预计改造后效果不再需要人工观测液位高度，调节蓖麻油酸和碱液的投加量以及出料电机变频器的频率。PLC控制系统能够自动完成液位的调节和投加流量

7、的调节以及出料电机速度的调节，同时在上位机电脑人机交互界面上能够实时观测每台裂解设备的运行情况以及各设备的温度，电流，流量以及液位等参数。日照海大自动化科技有限公司技术部2011.06.25