兰炭烘干系统的设计要点

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1、兰炭烘干系统的设计要点兰炭是电石生产过程中的添加物，由于采用密闭炉生产，故要严格控制兰炭水分小于1%，否则在冶炼过程中容易发生爆炸等事故；同时兰炭水分通常以内在水存在，而且水分含量较高，一般情况在20-25%左右，故烘干难度较大，另外在烘干过程中还会出现爆裂现象。针对以上特点，根据我公司生产、设计经验和在乌海试生产的情况来看，我们在设计过程中主要采取以下措施：1、对于沸腾炉和燃气两用系统，必须提供足够的热源；如果按正常配置，物料经烘干后排放烟气温度正常在80-110°C左右，这样很难保证烘干机尾部对物料继续烘干；故我们采用加大沸腾炉

2、供热能力，沸腾炉风帽由800个增加到1080个，这样也可保证在正常烘干时烘干机尾部的排出烟气温度（约在100-160°C），也能保证兰炭烘干水分控制在<1%；2、为了减少高温热源对湿物料的直接接触导致爆裂的状况，我们在烘干机和沸腾炉之间设计一进料罩，主要为降低烟气和湿物料接触的温度，同时在下料管上增设缓冲装置，使得烟气对物料有一个预热过程，防止高温烟气和低温湿料直接接触导致爆裂；同时设计一进料罩可以增加沸腾炉顶的强度，也方便下料管的检修,提高工人检修的可操作性；3、延长烘干机筒体长度，采用变频调速，增加物料在烘干机内的烘干时间；4、

3、在烘干机筒体内部设计集料缓冲装置，内筒内增设集料板，当物料随着烘干机的转动被带到高处，在下落过程中物料不会直接落到烘干机底部，而会下落到集料板上，在筒体回转过程中，物料再由集料板下落到筒体，这样可降低兰炭下降高度，防止高度太大导致兰炭破碎；5、烘干机筒体采用我公司的专利技术，中、外筒体设计成可拆卸结构，可以方便检修更换扬料板；6、在烘干机出料罩部分，由于筒体直径较大，出料罩的空间也非常大，兰炭随着烘干机筒体的转动被排出筒体，同时也被带到一定的高度，当落下时容易导致兰炭破碎；故我们在设计烘干机时，在出料罩内部设计多块接料板，当兰炭被排

4、除烘干机时，它们会落到高差在300-400毫米的接料板上，然后再滑到第二块接料板上，这样即可保证兰炭不会因落料高差而导致兰炭破碎；8、在除尘系统采用一级旋风除尘+二级脉冲布袋除尘，在设备选型时要增加设备排风量，我们设计由60000M3/H增加到80000M3/H，风机电机也由132KW增加到160KW；整个烘干系统的风速也被提高，使得烘干出来的水分及时被抽走，也使得烘干机被增长后都能起到烘干的效果;同时采用气箱脉冲除尘器和行喷脉冲除尘器相比具有结构简单维护方便等优点,而一般企业采用行喷时喷吹管孔很难对准布袋中心,结果导致布袋口容易被

5、吹坏,而且进行换袋检修时是非常困难的。联系人：郑兆光138051052482012年05月12