铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程.doc

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1、铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程撰写人：___________日期：___________铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程(1)熔膛准备加料前应烘炉完毕，准备好所有的炉料新建或大修、停炉后的炉子在生产前，必须要进行烘炉(2)配料与备料1.原材料的选择必须严格把关;2.配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、金属硅、中间合金等成份必须明确，没有明确标志的必须再进行取样验明成份才能使用;3.一级废料:本厂熔铸车间的铸锭切头、切尾、炉中浇铸剩铝，成分分析和低信取样;4.铝锭:品位不低于99.9%;5.自制Al-Si中间合金，每炉有化验成分值;6.铜、铬、铁、锰、钛等金属添加剂，分

2、别按其供方提供的百分比含量;7.以上含量原材料必须干燥、清洁、不得有水、泥土、油污等。(3)原材料及辅助材料的使用要求1.铝锭Al99.90%以上，铝硅合金三级以上，镁锭三级以上，氮气99.99%，铝钛硼丝含钛5%以上，打渣剂、精炼剂、陶瓷过滤板必须符合有关规定;第11页共11页2.原材料的加入状态:Mg-以纯镁的形式Si-以中间合金的形式Ti-以铝钛硼丝的形式(4)投料1.投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的渣及氧化物清理干净;2.炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度达到700~800℃左右;3.首先加入适量的废型材

3、或其它碎片料铺底，最好能加到离加料口500mm左右，然后加入压余等较大边角料，同时点火熔化，点火后竖炉中的铺底料会迅速下落，应及时加入部分压余等较大边角料，紧接着开始加铝锭，开始加铝锭后可以连续加料也可以间断加料，但加料必须保持坚炉空炉段不超过400mm，铝锭加完后紧接着加完压余等较厚边角料，并关闭炉盖。熔化完毕开温20min左右并搅拌后开始加废料型材等较薄边角料，同时应保持竖炉空炉段昼小一点，直到所在边角料加完后即可关闭炉盖。(5)加料人员注意事项1.应随时观察竖炉空炉段情况以便及时加料，因为竖炉空炉段太长不仅会出现排烟温度升高，而使能耗明显增高，加料口温

4、度升高，操作环境变坏，而且会出现竖炉超温而烧炉衬及加料口随后的加料冲击作用增加还会使竖炉内衬损坏加快;第11页共11页2.加料顺序不可随便更改，如果先不加废料垫底，而先加铝锭会使竖炉底很快打坏，如果最后加入的不是大部分废料而是铝锭则使最后的熔化时间延长，从而使竖炉空炉时间延长，影响竖炉寿命，增加能耗，并且出现烧损明显增加，难熔中间合金锭子可在垫底料后从竖炉直接加入，如硅、锰、铜等，这样合金锭会被压在铝锭下面缓慢熔化溶解，减少了其烧损，而易熔烧损的合金从炉门口直接加入铝水中，如镁锭;3.应随时注意炉膛温度，熔池中铝水温度，熔化速度，炉膛压力，火焰气氛及竖炉中的

5、物料情况，以便及时调整火焰大小，火焰气氛及燃烧器的开停，防止出现设备损坏及产生废品等情况具休见下节;4.在正常加料过程中如果出现竖炉中炉料较长时间不落，火焰冲出加料口，则很可能是竖炉中卡料，应立即从炉顶用铁棒冲击，不行则应关闭保温烧咀，用熔化烧咀小火加热，防止铝水超温，直到所卡料下落，此时应小心炉门口铝液溅出伤人。(6)熔炼开炉点火及调节1.关闭风阀，打开炉门及顶盖，启动风机将炉内积存的油吹走，关上风机;2.点火从点火孔中将火种入炉角，慢慢打开风机，开放油阀点火成功后，调整油量和风量，使从炉内喷出少量火苗，稍带少量烟，将炉门关闭进入正常熔炼;3.熔化第11页

6、共11页升温熔融过程要经常搅拌，并将未熔化的大块金属铝扒向高温区，加速熔化，炉料全部熔化后(此时铝液温度不能超过730~750℃)，先在炉内均匀的撒上一层打渣剂，使铝渣分离，将铝水表面的浮渣清理干净，再把硅种和镁锭投入铝水中，加入镁锭后均匀搅动，用扒子将镁锭压在铝液下面，不得浮出铝液，以防烧损。(7)搅拌1.加入金属添加剂和镁锭完全熔化后，要对熔体进行均匀的、彻底的搅拌，搅拌时，扒子不得露出液面，要平稳移动，消除死角;2.为保证合金成份均匀、连续，搅拌的时间要求30分钟。(8)精炼1.每炉的铝液用氮气2瓶，压力调至0.3~0.5mpxx，沸腾20~25分钟，

7、排气管在熔池前后，左右往复平稳移动，并不能留死区，精炼过程必须有精炼粉的喷出，此时炉内铝液温度应在730~750℃范围内;2.精炼剂喷完后应继续通氮气一分钟左右，以彻底清除管道中的残留精炼剂，然后将精炼管撤离熔体，关闭氮气;3.精炼结束后，应扒出表面浮渣，并在熔体表面撒上一层覆盖剂。(9)调整成分1.化验结果必须符合《铝合金化学成分内控标准》的规定;2.注意事项取样要有代表性，取样前充分搅拌，以均匀其成分;第11页共11页取样前应控制熔体温度适当高些;取样部位应是熔池中部最深部位的二分之一处;取样前应将试样模充分加热干燥，试样不得有气孔，夹渣缺陷。3.根据炉

8、前分析结果进行成分调整，补料或冲淡，按6.3至6.5