化工企业9个工种岗位安全操作规程.doc

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1、化工企业9个工种岗位安全操作规程撰写人：___________日期：___________化工企业9个工种岗位安全操作规程1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。6、所有员工

2、一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。7、积极参加各种安全活动，(包括班前会、班后会、事故分析会等)，严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。2车间操作工岗位操作安全规程反应釜开车前:1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。第26页共26页2、检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中:1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气

3、阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后:1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、反

4、应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。第26页共26页反应釜保养:所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。注意事项:1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速

5、度为每分钟0.1MPa徐徐升温;进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。3公用工程岗位操作安全规程岗位通则:所有公用工程管道(包括循环水管道、蒸汽管道、空压管道、氮气管道、盐水管道、7℃水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道)要安排操作工定时巡检，发现隐患要及时汇报、排除。第26页共26页循环水泵岗位操作安全规程1、新工人未经技术、安全培

6、训考试合格，不许独立操作。2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。9、水泵房

7、内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。10、严寒季节停泵时应将积水排除。11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。冷冻机岗位操作安全规程1、操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。第26页共26页2、冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。3、机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。4、机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。5、机器

8、运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。6、充氨操作时，必须遵守以下事项。a.将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，