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时间:2017-12-30
《龙潭水库隧洞二衬混凝土表面缺陷处理方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、宁夏固原地区(宁夏中南部)城乡饮水安全水源泾源龙潭水库进场道路交通洞工程砼表面缺陷处理方案编制:复核:审核:中铁二十局集团有限公司龙潭水库工程交通道路及交通隧洞项目经理部二○一二年十二月九日10一、工程概述及总则2二、修补作业依据及验收规范2三、工期安排3四、修补前的准备工作31、成立修补领导小组32、技术交底、提高修补施工人员素质和技能43、物资及设备保障措施4五、外观质量缺陷、成因分析5(一)麻面5(二)混凝土表面气孔5(三)错台、检查口和进料口凹凸不平缺陷6(四)局部露筋6六、二衬混凝土外观缺陷处理方案71、材料选择72、配合比73、处理方法7(1)麻面处理方法7(2)气孔修补
2、方法8(3)错台、检查口和进料口凹凸不平修补方法9(4)局部露筋修补方法9七、工艺注意事项9八、表面缺陷处理质量、安全保证措施1010龙潭水库进场道路交通洞工程二衬混凝土表面缺陷处理方案一、工程概述及总则龙潭水库交通隧洞位于宁夏固原地区南部六盘山东麓龙潭水库库区,是对龙潭水库进行加固改造的先期开工项目,前期主要以满足水库改造工程的施工需求而修建。施工期车速限制在20m/s之内,施工完成后为旅游步道,无车辆通行,故可不受公路规范限制。龙潭水库隧洞全长197米,二衬钢筋采用自制简易轮行式移动工作平台绑扎,二次衬砌采用自动计量拌和站生产,混凝土输送车运输,全断面钢模整体式衬砌台车、泵送混凝
3、土灌注施工。目前隧洞二衬已大体已完工,拱、墙混凝土在模板拆除后,存在局部的外观质量缺陷。主要表现在局部麻面、气孔、进料窗口凹凸不平、施工接缝错台、个别露筋现象。为保证隧洞二衬的整体效果,我项目部对隧洞拱、墙混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽,端正思想,仔细分析其成因,正确对待,妥善处理。根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因对隧洞二衬混凝土表面给出合理的解决办法。二、修补作业依据及验收规范1、《龙潭水库改造交通道路及交通隧洞施工设计图》;2、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008;3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;4、本单位施工经
4、验及施工人员的技术总结。10三、工期安排2012年12月12日-2012年12月20日准备工作及修补验收四、修补前的准备工作1、成立修补领导小组项目部成立以项目经理为组长,总工为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组,组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性,对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工作业班组成立相应的实施小组,由工班长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补,组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作,其组员由技术人员和管理人员担任,负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补小组,其人数不少于5人。项目部工
5、程部、安质部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。项目经理项目总工安质部保障部试验室工程部办公室财务部室计划部室作业工班修补小组修补组织机构图102、技术交底、提高修补施工人员素质和技能从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作,认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准,开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育,对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能,掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施,以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案,确保工程质量,确保安全、文明施工,防止一切事故
6、发生。3、物资及设备保障措施根据二衬混凝土结构形式及外观质量缺陷状态,及时提出所需材料,及时购买,保证所需材料有可靠有来源,做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查,确保机械运转正常,严防各种机具设备事故的发生。所需物资见下表:混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表序号名称单位数量备注1白水泥千克200P.O42.5级2108或107胶千克503PM-R-60乳化剂千克6004干粉砂浆千克6005袋装水泥千克600P.O42.5级6瓦刀或铁抹子把20 7竹胶板平方米2008水准仪台1 9全站仪台110移动式工作平台件1 11砂轮机台212角磨机台2 13运输车台114小空压机台110
7、五、外观质量缺陷、成因分析(一)麻面麻面是混凝土表面呈现出无数的小凹点,而无钢筋暴露的现象。它是由于台车模板表面未清理干净、震捣不实、气泡未排除以及养护不当所致。成因分析:1、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。2、模板拼缝或在连接螺栓孔处漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面。3、混凝土搅拌时间段,加水量不准确导致混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成麻面。4、混凝土入仓后振捣不到位,气泡未能完全排除,拆模后出现麻面。5、混凝土
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