胶黏剂脱胶现象分析

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1、胶黏剂脱胶现象分析ASTM国际标准针对胶粘剂粘接破坏类型给出了明确的描述。（为统一有关讨论名词，特将原“弹性体”和“粘合剂”分别译成“橡胶”R和“接合剂”C）涵盖近80％的粘接破坏情形，ASTM四种基本破坏标示的定义为：•RC：发生在橡胶和接合剂之间的破坏；•CM：发生在金属和底胶之间的破坏；•CP：发生在面胶和底胶之间的破坏；•R：橡胶破坏。RC破坏橡胶和面胶之间分离通常的特征是，在硬质光滑金属涂胶面上仅剩很少或完全没有残余橡胶。其产生原因通常可能为：面胶早期固化；硫化压力和模温偏低；硫化不充分；混炼胶中增

2、塑剂、加工油或其他不相容的助剂的迁移。面胶干膜偏薄亦可导致RC破坏。CM破坏光洁的金属表面显示，金属与底胶之间粘接面分离，无粘接发生。通常，油脂、污垢、灰尘或其他污染物制约粘接。有时，环境因素引起亚粘接分离。若胶粘剂溶剂挥发太快，过快干燥引起蛛网现象发生。这种干喷底胶或面胶阻碍胶粘剂在金属表面的润湿和粘附。另一个问题是冲刷，在硫化期间，流动的混炼胶引起金属上胶粘剂发生位移。CP破坏若底胶和面胶是不同颜色，则底面胶间的分离是容易察觉的。这种破坏几乎总是由于底胶受污染，或增塑剂从胶粘剂中迁移出来，或底胶和面胶搅拌

3、或干燥不当。R破坏橡胶破坏可分成如下几类：SR破坏（斑点附胶）－通常由粘接前的表面污染引起，这种破坏发生时会发出断断续续的撕裂声，SR破坏也会因胶粘剂干燥过快，在喷嘴处出现蛛丝状而引起。薄层破坏（薄层附胶）－薄层橡胶破坏可通过在金属面残留的极薄橡胶的铅笔划痕来判断。这种欠佳情形通常是发生在丁基胶或高含油量混炼胶与金属粘接时，当迁移到橡胶和粘接剂界面时，它使原先的粘接层变为部分粘接剂、部分油、部分橡胶，当橡胶件受到应力时容易产生粘接不良。HR破坏（厚层附胶）－厚层橡胶残留在金属面显示一种优异的粘接结果。橡胶破坏

4、是因为粘接力超过橡胶本身的强度。SB破坏（橡胶断裂）－对橡胶断裂，可能是因为它自身向后折叠，然后断裂，断裂通常发生在橡胶缺陷处或与金属接触的尖角处。虽然可以将粘接破坏分为四种基本形式，但请记住：RC,CM,R破坏经常是一并发生的。请问您，涂CH220前，有没有CH205做底涂，现在不清楚，你脱胶的现象是怎样的，大部分粘不好因为前处理没做好，(包括骨架的表面处理、和脱酯）。破坏试验最好的属于橡胶破坏。