表格面粗糙度.ppt

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1、零件加工表面的微观几何特征表面粗糙度经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。一、基本概念二、产生原因1、刀具与零件表面的摩擦2、切屑分离时表面金属层的塑性变形3、工艺系统的高频振动三、基本术语1、实际轮廓横

2、向轮廓：垂直于表面加工纹理方向的表面与表面相交所得轮廓线纵向轮廓：平行于表面加工纹理的平面与表面相交所的轮廓线GB规定：若非特别指明，通常取横向轮廓2、峰、谷3、基准线评定表面粗糙度参数给定的线1、最小二乘中线它能使轮廓上各点偏距的平方和最小基准线2、算术平均中线使中线上下两不部分轮廓的面积相等4、取样长度判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度取样长度内，不少于5个以上轮廓峰谷5、评定长度ln评定轮廓所必须的长度，包含一个或几个取样长度。四、表面粗糙度的评定GB规定：表面粗糙度的参数分为:高度参数：Ra、Rz、Ry间距参数：Sm、

3、S、tp高度参数1、轮廓算术平均差：Ra取样长度内，被测表面轮廓上个点到轮廓中线距离绝对值的算术平均值高度参数2、微观不平度十点高Rz取样长度内，5个最大峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和高度参数3、轮廓最大高度Ry取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离高度参数参数比较：1、Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，测量方便，故GB优先使用2、Rz便于测量，计算简单，应用较多3、Ry一般与Ra或Rz连用，用于交变应力作用的工作表面及被测面积很小的表面五、表面粗糙度的符号a1,a2：高度参数代号及其数值（um）b:加

4、工要求、镀覆、涂覆、表面处理等说明c:取样长度（mm）d:加工纹理方向符号e:加工余量(mm)f:间距参数(mm）或轮廓支撑长度率42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符号的线宽d'数字与字母的笔画宽度d149753.52.5数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽表面粗糙度符号尺寸mm表面粗糙度基本符号表面粗糙度的符号表面粗糙度符号及其说明用任何加工方法获得用去除材料的方法获得加横线，用于标注相关参数和说明用不去除材料的方法获得

5、加小圆，表示所有的表面都具有同样的表面粗糙度要求高度参数的标注六、表面粗糙度的选用原则1、满足表面使用要求的情况下，尽可能选较大的值，降低成本2、同一零件上，工作表面的粗糙度一般应比非工作表面的小3、摩擦表面比非摩擦表面小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面数值要小；4、承受循环载荷的表面及容易引起应力集中的结构，其粗糙度数值要小5、配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重栽的过盈配合表面，应采用较小的数值6、配合性质相同，一般，尺寸越小，粗糙

6、度应越小；同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度要小；当尺寸公差、表面形位公差小时，粗糙度也相应的要小7、防腐性、密封性要求越高，粗糙度应越小零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面七．表面粗糙度代号、符号在图样上的标注表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按左图的规定标注。带横线的粗糙度符号标注方法地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注相同表面粗糙度统一标注方法(符号、代号和说明文字的高度均应是

7、图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍)省略标注中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法重复要素粗糙度注法连续表面粗糙度注法同一表面粗糙度要求不同的注法齿轮工作表面的粗糙度注法齿轮、花键、螺纹工作表面的粗糙度注法