材料的硬度检测实验指导书

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1、材料的硬度检测实验指导书河南工业大学材料科学与工程学院前言固体材料表面抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。抵抗能力越高，硬度值就越高。它与材料的化学成分、组织状态、加工处理、工作环境和其它机械性能有关。硬度值随硬度试验方法的不同，其物理意义也不同。常用的硬度试验方法有划痕法、压入法和动力法。划痕法测得的硬度值，表示材料表面抵抗断裂的能力；压入法测得的硬度值，表示材料表面抵抗塑性变形的能力；动力法测得的硬度值，表示材料变形功的大小。因此硬度代表材料的强度和韧性等综合性能指标。一材料的洛氏硬度测定简介：洛氏硬

2、度用HR表示。一种广泛应用的静态压入硬度，用压痕凹陷的深度来表征。所用压头为顶角120°、圆弧半径0.2mm的金刚石圆锥或φ1.5875mm和φ3.175mm的钢球（或可测塑料洛氏硬度的φ6.35、φ12.7的钢球）。洛氏硬度所加试验力根据被测物体软硬不同而作不同规定，随不同的压头和所加相应不同试验力的搭配出现了十几种的洛氏硬度标尺。常见的有下面九种，常用的有三种。使用范围见下表。洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围（洛氏硬度常用标尺为A、B、C三种）标尺压头类型初试验力（N）总试验力(N)应用范围A金刚石圆锥98.07588.4

3、硬质合金、碳化物、表面淬火钢、硬化薄钢板D980.7薄钢板、表面淬火钢C1471淬火钢、调质钢、冷硬铸铁F1.5875mm钢球（1/16）英寸588.4铸铁、铝、镁合金、轴承合金、退火铜合金、薄软钢板B980.7软钢、铝合金、铜合金、可锻铸铁、退火钢G1471磷青铜、铍青铜、可锻铸铁H3.175mm钢球（1/8）英寸588.4铝、锌、铅等E980.7轴承合金、锡、塑料、硬纸板等很软的材料K1471一、实验目的：1、了解洛氏硬度计的测试原理。2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。二、实验原理：用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验

4、力下，垂直压入试件表面。加载方式为，先加初试验力98.07N，这时压痕的深度为h1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h2。。经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h3与在初试验力作用下压痕深度h1之差来表示硬度。即e＝h3－h1。压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：K常数：采用金刚石压锥时K=100采用钢球作压头时K=130C=0.002mm指示器刻度盘上一个分度格三、实验仪器及原材料1、HR-150型洛氏硬度计2、试件GCr15淬火四、实验步骤：1、置

5、试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。五、数据记录与处理试件编号12HRC(读数)HRC(硬度值)注意：1

6、、加载缓冲器空载下降时间应调整在4-6秒内。2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。3、两个测试点之间间隔应大与5mm。六、思考题洛氏硬度计长期使用后应注意些什么？附：洛氏法测定磨具硬度本方法适用于陶瓷和树脂结合剂，粒度为F100至F1200的普通磨具。一、实验目的：1、掌握洛氏硬度计的使用方法。2、学会用洛氏硬度计测定各种磨具硬度的方法。二、实验原理：洛氏法测磨具硬度，是以φ3.175mm钢球作压头，在规定的试验力下，垂直压入磨具表面。加载方式为，先加初试验力98.07N，这时压痕的深度为h1，再加总试验力（即初试验力加主试验力）

7、，这时压痕的深度为h2。。待总试验力完全加上后（硬度计表头长指针显著变慢时），不维持时间即卸去主试验力。以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h3与在初试验力作用下压痕深度h1之差来表示硬度。即e＝h3－h1。压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：K常数：采用金刚石压锥时K=100采用钢球作压头时K=130C=0.002mm指示器刻度盘上一个分度格三、实验仪器及原材料1、HR-150型洛氏硬度计2、试件砂轮四、实验步骤：1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红

8、点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，，待总试验力完全加上后（硬度计表头长指针显著