项目五外螺纹加工素材讲课讲稿.ppt

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1、项目五外螺纹加工素材知识１　螺纹有关知识介绍1.普通螺纹的加工工艺知识(1)普通螺纹的概念普通螺纹是一种常见的零件结构，它主要应用在连接和传动件上，在机器设备中用途十分广泛。普通螺纹有很多种类，按用途不同可分为机械紧固螺纹和传动螺纹；按形成螺旋线的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按螺旋线的旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。(2)普通螺纹的加工方法以下仅介绍右旋螺纹，左旋螺纹只是定位点在左侧，刀片型号有区别，往右开始加工，由读者自行研究学习。l)直进法车削时，螺纹车刀沿X方

2、向间歇进给切削至牙底槽处，同时达到所要求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫直进法，如图5-la所示。直进法车螺纹可以得到比较准确的牙型，但是车刀刀尖全参加切削，切削力较大，而且排屑困难。因此在切削时，两侧切削刃易磨损，螺纹不易车光，容易产生“扎刀”现象，从而造成螺纹中径误差过大。直进法一般多用于小螺距螺纹的加工。a)直进法b）斜进法图5-1螺纹的加工方法2)斜进法车削时，螺纹车刀沿牙型角斜向间歇进给切削至牙底槽处，同时达到所要求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫斜进法，如图5-lb所示。由于斜进法为单侧刃加工，切

3、削刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，另外刀尖角易发生变化，而造成牙型精度误差过大。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且背吃刀量为递减式，故此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。斜进法粗车螺纹后，必须用左右切削法精车螺纹才能使螺纹的两侧都获得较小的表面粗糙度。(3)普通螺纹的尺寸计算1)普通螺纹切削径向尺寸计算：普通螺纹代号用字母“M公称直径×螺距”表示,单位均为mm，例如：M36×1.5等。普通螺纹主要参数的计算公式如表5-1所示。2)螺纹编程直径的确定：车外螺纹时，考虑到螺纹的公差要求和

4、螺纹切削过程中对大径的挤压作用，编程或车削过程中的实际大径应比其公称直径略小，按经验公式取值约0.13P，车好螺纹后牙顶处有0.125P的顶宽。即:外螺纹的实际编程大径：d大≈d-0.13P表5-1普通螺纹基本牙型及尺寸计算名称计算公式牙型角αα=60°原始三角形高度H=0.866P内、外螺纹大径(D)d(D)d=公称直径中径(D2)d2(D2)d2=(D)d-0.6495P小径(D1)d1(D1)d1=(D)d-1.0825P牙高hh=5H/8=0.5413P螺纹升角tanψ=nP/πd23)螺纹总切深

5、的确定：螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公差带有关。考虑到直径编程，在编制螺纹加工程序时，总切深量h总=2h+T，T为螺纹中径公差带的中值。在实际加工中，螺纹中径会受到螺纹车刀刀尖形状、尺寸及刃磨精度等影响，为了保证螺纹中径达到要求，一般要根据实际作一些调整，通常取总切深量为1.3P。即：h总=1.3P4)径向进给次数及背吃刀量的分配：在螺纹加工中，背吃刀量ap等于螺纹车刀切入工件表面的深度，随着螺纹车刀的每次切人，背吃刀量在逐步地增加。因此当螺纹牙型高度较大时，一般分数次进给，每次进给的背吃刀量按递

6、减规律分配，即随着螺纹的牙型高度的加大，要相应的减小背吃刀量。常用的螺纹切削进给次数和背吃刀量如表5-2所示。表5-2常用螺纹切削进给次数和背吃刀量（单位：mm）普通螺纹：牙型高度=0.6495×P，P是螺纹螺距螺距11.52.02.533.54牙型高度（半径量）0.6500.9741.2991.6241.9492.2732.598进给次数和背吃刀量（直径量）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.1

7、60.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2表中给出的背吃刀量及进给次数为推荐值，编程者可以根据自己的经验和实际情况进行选择。（4）普通外螺纹车刀的选择与安装1)普通外螺纹车刀的选择在数控车床上加工螺纹与在普通车床上车削螺纹相比，车削时的进给速度要高出许多，螺纹刀片刀尖处的作用力要高几十甚至几百倍。切削速度较快，切削力较大，因此数控车削加工普通螺纹时一般采用可转位普通螺纹车刀如图5-2所示，该车刀使用全牙

8、型螺纹刀片。在数控车床上加工螺纹与在普通车床上车削螺纹相比，车削时的进给速度要高出许多，螺纹刀片刀尖处的作用力要高几十甚至几百倍。切削速度较快，切削力较大，因此数控车削加工普通螺纹时一般采用可转位普通螺纹车刀如图5-2所示，该车刀使用全牙型螺纹刀片。图5-2普通外螺纹车刀2)普通外螺纹车刀的安装：车削普通螺纹时，为了保证牙型角正确，对螺纹车刀的安装要求是很严格的，有如下几点要求：①牙型对称中心线垂直于工件轴线。②车刀伸出刀座的