项目5-机械制造工艺规程演示教学.ppt

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1、项目5-机械制造工艺规程2.工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。5.1.2械加工工艺过程的组成l．工序一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。2．安装安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。3．工位工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。4．工步工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床

2、主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。零件的生产纲领可按下式计算：N=Qn(1+a%)(1+b%)式中N—零件的生产纲领，单位为件/年；Q—机器的生产纲领，单位为台/年；n—每台机器中该零件的数量，单位为件/台；a%—备品率；b%—废品率。2.生产类型根据加工零件的年产纲领和零件本身的特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），可以将零件的生产类型划分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。5.2机械加工工艺规程5.2.1机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。其作用是：1．工

3、艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据2．工艺规程是企业组织生产的指导性文件3．工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件5.2.2机械加工工艺规程的设计原则l、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。3、尽量降低制造成本。4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。5.2.3机械加工工艺规程设计所需原始资料l、产品装配图、零件图。2、产品验收质量标准。3、产品的年生产纲领。4、毛坯材料与毛坯生产条件。5、制造厂的生产条件，包括机床设

4、备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。6、工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。7、国内外有关制造技术资料等。5.3工艺规程内容设计5.3.1零件的工艺性分析和工艺编制1）加工表面的尺寸精度和形状精度。2）各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的相互位置精度。3）加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求。4）热处理及其它要求（如动平衡、未注圆角、去毛刺、毛坯要求等）1.零件的技术要求分析2.零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求

5、的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性，涉及面很广，具有综合性。3.零件的工艺编制1）分析零件图和产品装配图2）对零件图和装配图进行工艺审查3）由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型。4）确定毛坯5）拟订工艺路线7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6）确定各工序所用机床设备和工艺装备8）确定各工序的技术要求及检验方法。9）确定各工序的切削用量和工时定额。10）编制工艺文件。5.3.2工艺基准用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。基准可分

6、为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。设计基准是在机器工作时确定零件位置的一些面、线或点。5．走刀在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。5.1.3生产纲领产和生类型1.生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，称为该产品的生产纲领.如上图的设计所示的设计基准：a）图：外圆表面Ⅰ和Ⅱ的设计基准为中心线，平面Ⅲ的设计基准为母线C。b）图：端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ，外圆表面D2的设计基准是内孔D1。工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、线或点。如下图

7、所示1.选择定位基准用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准；用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。1）精基准的选择原则（1）基准重合原则应尽可能选择所加工表面的工序基准为设计基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。（2）统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。（3）互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。（4）自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自

8、身为精基准进行加工。2）粗基准的选择原则（1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度