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时间:2020-11-28
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1、静设备检修质量控制资料1.相关标准、规范静设备主要包括:塔设备、反应设备、换热器、储罐、分离设备及工业管道等。广大施工技术人员在编制施工方案特别是检修方案时感到不知选用什么规范标准。简单易行的方法是:首先查阅《石油化工厂设备检修手册》和《化工机械维修手册》,其中比较详细地介绍了检修方法、步骤及依据的标准规范。由于静设备非常广泛,时间有限,因此在这里主要介绍一下常见的设备和管道安装、检修方面基本的标准规范。1.1静设备安装标准、规范1.1.1《钢制压力容器》GB150-891.1.2《压力容器安全技术监
2、察规程》1.1.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20041.1.4《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH/T3532-20051.1.5《钢制塔式容器》JB/T4731-20051.1.6《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20051.1.7《化工塔类设备施工及验收规范》HG211-851.1.8《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》SH/T3503-20011.1.9《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-981.1.10《石油化工设备安装工程质量
3、检验评定标准》SH3514-20011.1.11《中低压化工设备施工及验收规范》HG209-831.1.12《钢制管壳式换热器》GB151-19991.2管道方面安装标准、规范1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.2.2《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20021.2.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-971.2.5《钛管道施工及验收规范》SH3502-20001
4、.2.6《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-20061.2.7《阀门检验与管理规程》SH3518-20001.2.8《安全阀一般要求》GB12241-891.3焊接方面标准、规范1.3.1《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20001.3.2《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金、镍合金管道焊接规程》SH3523-19991.3.3《石油化工异种钢道焊接规程》SH3526-19921.3.4《石油化工低温钢道焊接规程》SH3525-19921.3.5《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH
5、/T3520-19911.3.6《现场设备及工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-982.检修方案中存在的问题2.1车间在编制检修方案过程中,生搬硬套,没有针对性,对实际检修没有指导性。2.2对检修部位不进行详细描述。2.3对于主要压力容器和压力管道无主要技术参数,使得编制的检修工艺、检验和试验没有根据。审核人员无法判断检修方案中质量保证措施的正确性。2.4无质量要求或标准值:无损检测方法,探伤比例、等级、试验压力值、重要设备安装允差值。2.5标准规范选择错误,或选择很多没有针对性。2.6对十几
6、台不同类型、类别、材质、或操作工况差别很大的设备只编制检修方案,编制者无法在一份检修方案中写清楚针对每台设备的检修工艺及质量要求。2.7在检修方案中无关键检修工艺。如压力容器、压力管道缺陷焊接时,无焊接工艺;或工艺过于简单,毫无指导检修施工的价值。2.8焊接工艺2.8.1焊条选择错误,如:压力容器的材质为00Cr17Ni14Mo,焊条则选用1Cr18Ni9Ti普通不锈钢焊条等。2.8.2结构错误。应挖补焊,采用外贴钢板角焊接。2.8.3对接焊坡口错误。坡口角度为120°人孔更换时,补强圈坡口错误严重。
7、2.9将本应三类压力容器错按一类压力容器,并在没有设计图纸的情况下,对压力容器进行重大改造。2.10对压力容器重要部位的焊接不按规范要求进行无损探伤。2.11对压力容器检修后不按规范要求进行强度试验和气密性试验。2.11检修方案中无质量检验计划或质量控制点设置不当。2.12在换热器检修方案中,对试漏和压力试验、气密性试验概念不清楚(必须与主体厂协商后确定)。3.方案编写依据3.1设计图纸3.2设备使用及检修说明书3.3检修任务书3.4标准规范4.工程概况4.1主要技术参数4.1.1设备盛装介质及化学性
8、质。4.1.2最高操作压力:(在《压力容器安全技术监察规程》明确规定,设备安装时,压力试验根据设计压力,在用压力容器的维修、改造后的压力试验根据最高操作压力)。4.1.3最高操作温度。4.14设计压力。4.15设计温度。4.16主要设备、管道的材质及规格。4.17如检修方案按设备数台归类编写检修方案,则需将上述主要参数列出表格。相对应在检修工艺、设备检验、试验部位也应列出表格。4.2检修情况对检修部位的描述。(特别是对缺陷的详细表述)。5.施工准备5.1
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