除尘装置(1)资料.ppt

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1、除尘装置(1)一、重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降层流式和湍流式两种2工业粉尘粒径大致为1—100μm，粒径小于5μm的尘粒实际沉降速度要比Stocks定律预示的大，需修正。故dp≤5μm的尘粒：us=c·us·Stocksc为修正系数，在空气中温度为20℃，压强为1atm时，dp为μm。在其它温度下，Kc值就变化，一、重力沉降31.层流式重力沉降室沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q气流在沉降室内的停留时间在t时间内粒子的沉降距离该粒子的除尘效率41

2、.层流式重力沉降室提高沉降室效率的主要途径：降低沉降室内气流速度增加沉降室长度降低沉降室高度沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0m/s不同粉尘的最高允许气流速度51.层流式重力沉降室多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下多层沉降室1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔板62.湍流式重力沉降室湍流模式1－假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上粒子完全混合宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过dx距离的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去73.重力沉降室优缺点重力沉降室的优点

3、结构简单投资少压力损失小（一般为50～100Pa）维修管理容易缺点体积大效率低仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子84.重力沉降室的设计假设通过重力沉降室断面的水平气流的速度V分布是均匀的，呈层流状态；入口断面上粉尘分布均匀（即每个颗粒以自己的沉降末端速度沉降，互不影响）；在气流流动方向上尘粒和气流速度相等，就可得到除尘设计的简单模式。（1）沉降时间和（最小粒径时的）沉降速度尘粒的沉降速度为us，沉降室的长、宽、高分别为L、W、H，要使沉降速度为us的尘粒在沉降室内全部去除，气流在沉降室内的停留时间t（）应大于或等于尘粒从顶部沉降到灰斗的时间（），即：94.重力

4、沉降室的设计10将代入，可求出沉降室能100%捕集的最小粒径dmin上式是在理想状况下得到的，实际中常出现反混现象，工程上常用36代替式中的18，这样理论和实践更接近。室内的气流速度v0应根据尘粒的密度和粒径确定。一般取0.3—2m/s。沉降室的设计:1).沉降时间;2).沉降速度(按要求沉降的最小颗粒)3).沉降室尺寸4.重力沉降室的设计11（2）沉降室尺寸先按算出捕集尘粒的沉降速度us，假设沉降室内的气流速度V0和沉降室高度H（或宽度W），而后求沉降室的长度和宽度（或高度）。Q=WHV0=WLus沉降室长度：沉降室宽度：Q为处理气流量，m3/s12（3）设计要求1．保证粉

5、尘能沉降，L足够长；2．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间。3．能100%沉降的最小粒径（4）设计的主要内容：根据粒径dp算出1）us；2）初步确定了V0、H，根据求长度L。3）根据进气量Q求宽度w，Q=V0WH.13二、惯性除尘器1.惯性除尘器机理沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离14二、惯性除尘器2.惯性除尘器结构形式冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子冲击式惯性除尘装置a单级型b多级型15二、惯性除尘器反转式－改变气流方向捕集较细粒子反转式惯性除尘装置a弯管型b百叶窗型c多层隔板型16

6、设备示意图弯管惯性除尘3.惯性除尘器应用一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20µm以上的粗颗粒压力损失100～1000Pa冲击式反转式17旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失较大，动力消耗也较大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。缺点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。三、旋风除尘器18旋风除尘器的分类

7、及型式旋风除尘器分类目前国内外常用的旋风除尘器种类很多，按照结构型式及各部尺寸的比例不同，可分为以下几类:①基本型旋风除尘器②螺旋型旋风除尘器③蜗旋型除尘器④圆筒型旋风除尘器⑤扩散型旋风除尘器⑥旁路式旋风除尘器⑦平面旋流旋风除尘器(见图6-10)⑧龙卷风旋流除尘器(见图6-11)⑨斜置式旋风除尘器⑩组合式旋风除尘器(见图6-12)等。19旋风除尘器20旋风除尘器21旋风除尘器22切流式旋风除尘器结构如图6-13所示，分为蜗壳进口旋风除尘器[见图6-13(a)]螺旋面进口旋风除尘器[见图6-13(b)]狭