防错法推行实务演示教学.ppt

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1、防错法推行实务第一部分：防錯法概述■防錯法在日本又稱POKA-YOKE。■防錯法又稱愚巧法、防呆法，即在過程失誤發生之前即加以防止，是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法防錯法的作用→在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所導致的品質缺陷所占的比率很大。→如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作用效率必會大幅提高。1防錯法意味著“第一次就將事情做好”防錯法采用一系列方法和（或）工具防止失誤的發生，某結果即為第一次就將事情做好。2提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費

2、與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發而采用的預防措施，而檢查不能防止缺陷的産生。檢查發現的缺陷只能去糾正，是一種浪費，防錯法消除了此種浪費。3消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質，消除缺陷，導致返工次數的削減，從而由於返工所致的時間及物料的浪費便得以消除。失誤與缺陷☆失誤是由於作業者疏忽等原因造成。☆缺陷是失誤所産生的結果。失誤與缺陷說明如下：失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀有傷漏關煤氣煤氣中毒因為缺陷是由於失誤造成的，對此，我們可通過消除或控制失誤來消除缺陷。失誤産生的原因1忘記即忘記了作業或檢查步驟，如打螺絲前忘記了上墊片2對過程

3、、作業不熟悉不熟悉作業過程或步驟，失誤就很難避免，如讓一個新人去某工序，發生的失誤肯定比熟手大得多。4缺乏工作經驗讓一個從未在農民在企業作品質管理，就比較容易産生失誤。3誤別錯誤對工作指示或程式的判斷或理解錯誤。如作業將集合線單支線伸率理解為整體撚線伸率。失誤産生的原因5故意失誤由於某種原因，作業者有意造成的失誤6疏忽此類失誤是由於作業者無意識造成，失誤的很大部分是由此類原因造成。8缺乏適當的工作指導假設正確的裝配方法為先裝一顆螺絲，再裝對角螺絲，第三步再裝其他螺絲，如作業指導為隨機裝配螺絲，而可能發生裝配間隙過大。7行動遲緩由於作業者或管理者判斷

4、或決策能力過慢而導致的失誤；如錫焊接時間為3S，而作業者5S才將導體取出，從而導致焊錫不良。失誤産生的原因9突發事件由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤。製造過程常見失誤製造過程虽有不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類1漏掉某個作業步驟6工作加工錯誤2作業失誤7誤操作3工件設置錯誤8調整失誤4缺件9設備參數設置不當5用錯部品10工裝夾具準備不當檢測方法■■■■判斷型檢測是指通过对产品的检测和挑选，将不合格品挑出来的检测方法，一般IQC所进行的检验与测试均为判断型检测。■■■■信息型檢測是通过抽样方法取得数据，并利用此数据来监

5、控生产过程的稳定性。其中统计过程控制（SPC）方法所进行检测即为信息型检测。■■■■溯源型檢測是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品设计过程的设计资料审查及测量系统评估即为溯源型检测。檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：■■■■判斷型檢測是一種事後補救方式，不能防止缺陷的産生，只可以隔離缺陷，並為後續改善提供某些信息。由於質量管理水平有限，目前絕大多數公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測。管理水平很高的公司，在判斷型檢測上的投入相當小，當然最終目的是取消判斷型檢測。■■■■信息型檢測此類檢

6、測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生産過程同步的，但通過信息型檢測可以及時發現過程是否處於統計受控的狀態，一旦有失控現象，可以靈敏的在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態。此類檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也很好；目前管理水平高的公司普遍采用此方法。■■■■溯源型檢測此類方法是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上進行檢測，從而確保産品和製造過程能夠滿足質量要求。第二部分：防錯原理根據前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原因，方法原因和設備原因。失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程、作業不熟悉人缺乏工作經驗人故意

7、失誤人疏忽人識別錯誤人行動遲緩人缺乏適當的作業指導方法11.1%突發事件設備11.1%對待失誤的兩種出發點1傳統的失誤防止方式人為失誤所占比例很大,這也是很多質量學者和公司管理層早就認識到的,長期以來,一直被各公司沿用的防止人為失誤的主要措施是”培訓與懲罰”,即對作業者進行大量培訓,管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力的確,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤(如對過程/作業不熟悉.缺乏工作經驗/缺乏適當的作業指導所導致的失誤,但由於人為疏忽及忘記等所造成的失誤很難防止,經長期研究發現,懲罰與教育結合的防錯方法並不怎麽成功.對待失誤的兩種出發

8、點2POKA-YOKE的觀點前面我們講到過，傳統方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而人為疏忽、忘記等原因造成的失誤