铸造a概要培训讲学.ppt

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1、铸造A概要铸造存在如下缺点：（1）铸造生产工序繁多，工艺过程较难控制，因此铸件易产生缺陷。（2）铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低。（3）和相同形状、尺寸的锻件相比，铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。（4）工作环境差，温度高，粉尘多，而且劳动强度大。铸造的缺点使其应用受到一定限制。二、铸造的分类根据生产方法的不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。1、砂型铸造砂型铸造是用型砂紧实成形的铸造方法。由于砂型铸造简便易行，原材料来源广，成本低，见效快，因而在目前的铸造生产中仍占主导地位，用砂型铸造生产的铸件，约占铸件总重量的90％。砂型铸造可分为湿砂

2、型（不经烘干可直接进行浇注的砂型）铸造和干砂型（经烘干的高黏土砂型）铸造两种。砂型铸造的工艺过程一般由造型（制造砂型）、造芯（制造砂芯）、烘干（用于干砂型铸造）、合型（合箱）、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。图1-1所示为齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程。图1-1砂型铸造工艺过程2、特种铸造一般称砂型铸造以外的其他铸造方法为特种铸造。常用的特种铸造有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。§1－2砂型的制作一、砂型用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体称为铸型。用型砂制成的铸型称为砂型。砂型用砂箱支

3、撑时，砂箱也是铸型的组成部分。砂型的制作是砂型铸造工艺过程中的主要工序。制造砂型即使用造型材料，借助模样和芯盒造型造芯，以实现铸件的外形和内形的要求。二、造型材料造型材料是制造砂型和砂芯的材料，包括砂、黏土、有机或无机粘结剂和其他附加物。按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料称为型秒。按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料称为芯砂。砂型在浇注和凝固过程中要承受熔融金属的冲刷、静压力和高温的作用，并要排出大量气体，型芯则要承受凝固时的收缩压力，因此型（芯）砂应有以下几方面的性能要求：（1）可塑性型（芯）砂在外力

4、作用下可以成形，外力消除后仍能保持其形状的性能称为可塑性。可塑性好，易于成形，能获得型腔清晰的砂型，从而保证铸件具有精确的轮廓尺寸。（2）强度型秒、芯砂抵抗外力破坏的能力称为型砂强度。型砂应具有足够的强度，在浇注时能承受熔融金属的冲击和压力而不致发生变形和毁坏（如冲秒、塌箱等），从而避免铸件产生夹砂、结疤、砂眼等缺陷。（3）耐火性型砂在高温熔融金属的作用下不软化、不熔融烧结及不粘附在铸件表面上的性能称为耐火性。耐火性差会造成铸件表面粘砂，使清理和切削困难，严重时铸件报废。（4）透气性型砂透气性用紧实砂样的孔隙度表示。孔隙度越大，则透气性越好。熔

5、融金属浇入砂型后，在高温的作用下，砂型中会产生大量气体，熔融金属内部也会分离出气体。如果透气性差，部分气体就会留在熔融金属内不能排出，导致铸件产生气孔等缺陷。（5）退让性铸件冷却收缩时，砂型与型芯的体积可以被压缩的性能称为退让性。退让性差时，铸件收缩时受到较大阻碍，会使铸件产生较大内应力，甚至产生变形或裂纹等缺陷。在铸造过程中，型芯被熔融金属包围，工作条件恶劣，因此，芯砂比型砂应具有更高的强度、耐火性、透气性和退让性。型砂的性能三、模样扣芯盒1、模样由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。制造砂型时，使用模样可以获得与零

6、件外部轮廓相似的型腔。模样是按照零件图样要求绘制的铸造工艺图的。制造模样时要注意以下几点：（1）加工余量加工余量是指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。加工余量的大小根据铸件尺寸公差等级和加工余量来确定。一般小型铸件的加工余置为2～6mm。（2）收缩余量收缩余量是指为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。收缩余量与铸件的线收缩率和模样尺寸有关，铸件的线收缩率可用下式表示：式中——铸件线收缩率；、——同一尺寸在模样与铸件上的长度，mm。不同的铸造金属（或合金）其线收缩率不同。一般灰铸铁＝

7、0.5～1％；铸钢＝1.6％～2.0％；青铜＝1.4％；铝合金＝1.0％～1.2％。（3）起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。起模斜度可用倾斜角表示或用起模斜度使铸件增加或减少的尺寸表示（图1－2）。起模斜度一般为＝～。（4）铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应做成圆角（图1－3）。铸造圆角的作用是：造型方便；浇注时防止铸型夹角被冲坏而引起铸件粘砂；防止铸件因夹角处应力集中而产生裂纹。（5）芯头芯头是指模样上的突出部分，它在型内形成芯座（铸型中专为放置型芯头的空腔），以放

8、置芯头。对于型芯来说芯头是型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯（图1－4）。（6）分型面分型面是指铸型组元间的接合面（图