铝酸盐水泥doc资料.ppt

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1、铝酸盐水泥二、组成1、矿物组成由于高铝水泥以Al2O3、CaO、SiO2为主要成分,因此其矿物组成为C12A7、CA和C2S,CA、C2S和C2AS,或CA、C2AS和CA2。(1)铝酸一钙(CA)CA是高铝水泥的主要矿物,它使高铝水泥的初始强度发展速率远比高C3S含量的硅酸盐水泥快。其特点是凝结正常,硬化迅速,是高铝水泥强度的主要来源。但是CA含量过高时,强度发展主要集中在早期,后期强度增进率不显著。CA属于单斜晶系,熔融温度1600℃。其晶形与煅烧方法、冷却条件等因素有关,熔融法生产高铝水泥熟料中的CA呈棱柱状(5~10微米),

2、烧结法生产熟料中的CA呈不规则矩形或板状。(2)二铝酸一钙(CA2)高铝水泥中CaO含量较低时,CA2较多。其水化硬化较慢,早强低,但后期强度能不断增长。如果CA2含量过高,将影响高铝水泥的快硬性能。但随CA2增加,水泥的耐热性能提高。属于单斜晶系。熔融法生产时,CA2晶体呈巨大棱柱状;烧结法生产时,呈粒状(10~20微米)。(3)七铝酸十二钙(C12A7)结构中铝和钙的配位极不规则,结构中存在大量空腔,水极易进入。因此,C12A7水化、凝结极快,但强度不及CA高。当水泥中C12A7较多时,水泥出现快凝,甚至强度倒缩,耐热性下降。(

3、4)钙铝黄长石(C2AS)晶格中离子配位对称性很高,故水化活性极低。(5)六铝酸一钙(CA6)低钙铝酸盐水泥中常见的一种矿物,为惰性矿物,无水硬性。但其可提高水泥的耐热性。2、化学组成主要化学成分为CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3,还有少量的MgO、TiO2等。(1)氧化铝(Al2O3)氧化铝是保证形成低碱性铝酸钙的基本成分,我国采用烧结法生产时氧化铝大于45%;国外氧化铝为35%~45%。氧化铝过低,熟料中易出现C12A7,使水泥快凝,强度下降;Al2O3过高,CA2过多,使水泥早期强度降低。(2)氧化钙氧化钙过高,熟料中

4、容易出现C12A7;氧化钙过低,大量形成CA2。熟料烧成温度随CaO含量增加而降低,采用烧结法生产时,若CaO过高,烧成温度范围较窄,生产不易控制。(3)氧化硅适量(4%~5%)能促进生料更均匀地烧结,加速熟料形成。但氧化硅过多,C2AS含量相应增加,水泥的早强性能降低。一般认为SiO2含量不宜超过10%。(4)氧化铁熔融法生产时,氧化铁能降低熔融温度,但含量不宜超过15%;烧结法生产时,少量氧化铁使熟料易于烧结,但超过4%时熟料容易产生夹馅现象,即表面正常,内部生烧,使水泥的凝结变快,强度降低。(5)二氧化钛含量超过4%时,水泥活

5、性降低。(6)氧化镁少量MgO(1%~2%)能加速熟料形成,降低高铝熔融物的粘度和熔融温度。随着MgO增多,镁铝尖晶石相应增加,MA不具有胶凝性,生产中MgO含量应不小于2%。(7)其他碱可使熔融温度降低,但含量超过0.5%,会引起水泥快凝和强度下降。P2O5含量超过1%时,水泥的强度下降。三、高铝水泥的生产一、原料生产高铝水泥的原料为矾土和石灰石。矾土主要成分为Al2O3,我国采用回转窑烧结法生产水泥时对矾土的要求为:SiO2<10%,Al2O3>70%,Fe2O3<1.5%,TiO2<5%,Al2O3/SiO2>7%。熔融法生产

6、水泥时可采用低品位铁矾土。对石灰石的要求为:要求采用较纯的石灰石,其中CaO≥52%,SiO2<1,MgO<2%。2、配料计算与硅酸盐水泥熟料生产相似,为了得到含适量CA的高铝水泥熟料,必须控制熟料中CA与CA2的比例。一般采用铝酸盐碱度系数(Am)和铝硅比系数(A/S)来配制。(1)铝酸盐碱度系数(Am)铝酸盐碱度系数(Am),是指熟料中形成CA和CA2的CaO量与熟料中铝酸钙全部为CA时所需的CaO量之比。Am=(C-1.87S-0.70(F+T))/(0.55(A-1.70S-2.53M))Am越大,表示熟料中CA/CA2之比

7、值越大;反之,CA/CA2之比值越小。熟料中除生成C2AS和MA之外,当Am=1时,其余Al2O3全部化合成CA,而不存在CA2;当Am=0.5时,只形成CA2,而不存在CA。我国生产高铝水泥时,Am下限一般为0.5左右,上限值为0.8~0.9。当上限值接近于1时,用熔融法制得的水泥会出现快凝;烧结法生产水泥时易结窑引起产量明显下降。Am降低,水泥凝结变慢,强度降低,若Am低于0.5,则水泥强度发展很慢。(2)铝硅比系数(A/S)A/S越高,S越少,水泥强度越高。A/S大于7时,水泥标号可达到325#,A/S大于9时,水泥标号可达到

8、425#。(3)水泥熟料的矿物组成计算CA=1.55(2Am-1)(A-1.70S-2.53M);CA2=2.55(1-Am)(A-1.7S-2.53M)C2AS=4.57S;CT=1.70T;C2F=1.7;MA=3.53M。3、生

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