钳工常识与钳工技能教学提纲.ppt

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1、钳工常识与钳工技能一、锯削工具及其使用锯削是指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等的加工方法。锯削适宜于对较小材料或工件的加工，如图所示。常用锯削工具的功用及相关知识锯弓功用：两种锯弓各有一个夹头。夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度锯弓的作用是张紧锯条，且便于双手操持。有固定式和可调节式两种，一般都选用可调节式锯弓，这种锯架分为前、后两段。前段套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格的锯条，灵活性好因此得到广泛应用。锯条锯条安装时应使锯齿方向与切削方向一致锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具，其规格是以两端安装孔的中心距来表示的。常用

2、的锯条规格是３００ｍｍ，其宽度为１０～２５ｍｍ，厚度为０．６～１．２５ｍｍ锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成。常用的锯条后角α０＝４０°，楔角β０＝５０°，前角γ０＝０°，如左图所示。制成这一后角和楔角的目的，是为使切削部分具有足够的容屑空间和使锯齿具有一定的强度，以便获得较高的工作效率二、锯削动作要领（１）握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端（２）锯削时，夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要，如图（ａ）所示，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜（３）锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使

3、身体做往复摆动。即起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成１０°角左右，此时右肘尽量向后收，如图（ｂ）所示。随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达２／３时，身体倾斜约１８°角左右，左、右臂均向前伸出，如图（ｃ）、（ｄ）所示。当锯削最后１／３行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到１５°角位置如图（ｅ）所示。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置动作要领（４）锯削速度以每分钟２０～４０次为宜。速度过快，易使锯条发热，磨损加重。速度过慢，又直接影响锯削效率。一般锯削软材料可快些，锯削硬材料可慢些。必要时可用切削液对锯条冷却润滑（５）锯削时，不要

4、仅使用锯条的中间部分，而应尽量在全长度范围内使用。为避免局部磨损，一般应使锯条的行程不小于锯条长的２／３，以延长锯条的使用寿命动作要领（６）锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动运动，即在前进时，右手下压而左手上提，操作自然省力。锯断材料时，一般采用摆动式运动（７）锯弓前进时，一般需加不大的压力，而后拉时不加压力起锯方法1:远起锯远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料，不易被卡住。一般应采用远起锯的方法2:近起锯　近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好，锯齿会一下子切入较深，而易被棱

5、边卡住，使锯条崩裂起锯削动作要领（１）无论用哪一种起锯方法，起锯角度都要小些，一般不大于１５°，如图（ｃ）所示（２）如果起锯角太大，锯齿易被工件的棱边卡住，如图（ｄ）所示（３）但起锯角太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量，如图（ｅ）所示（４）为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置，如图（ｆ）所示，起锯时要压力小，行程短锯路为减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。锯路有交叉形［图（ａ）］和波浪型［图（ｂ）］等动作要领：锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形

6、状三、不同材料的锯削方法1、棒　料要领：若要求锯割断面平整，则应从开始起连续锯到结束。若断面要求不高时，可分几个方向锯下，锯到一定程度，用手锤将棒料击断2、管　子要领：　锯割薄壁管时，应先在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此不断，直到锯断为止3、深缝锯割当锯缝深度超过锯弓高度时，可将锯条转过９０°，重新装夹后再锯4、薄板可将薄板夹在两木块之间进行锯割，或手锯作横向斜推锯四、锯削注意事项（１）锯削前，注意工件的夹持及锯条锯齿方向的安装要正确。（２）起锯时，起锯角大小要正确，锯割时的摆动姿势要自然。（３）随

7、时注意控制好锯缝的平直，及时借正。（４）掌握锯条折断可能产生的以下原因：①工件未夹紧，锯割时工件有松动；②锯条装得过松或过紧；③锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；④强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；⑤锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；⑥中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。（５）掌握锯缝歪斜可能产生的以下原因：①工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致②锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；③锯割压力太大而使锯条左右偏摆；④锯弓未扶正或用力歪斜。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！

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