钣金必备基础知识--钣金工培训课件教学教材.ppt

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1、钣金必备基础知识--钣金工培训课件2、三视图直观图展开投影面三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等3、基本视图主视图俯视图后视图左视图仰视图右视图--在三视图(主视图、俯视图、左视图)基础上增加:右视图、仰视图、后视图4、剖视图在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清晰，不便于看图和标注尺寸。为了减少视图中的虚线，使图面清晰，可以采用剖视的方法来表达机件的内部结构和形状。二、粗糙度及公差配合1、表面粗糙度表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的

2、较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差RaYX轮廓算术平均偏差——RaRa=－∑yi1Li=1n表面粗糙度符号符号意义及说明用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.26.31.63.26.3表面粗糙度标注示例表面粗糙度参数的单位是m。★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一

3、种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：2、公差配合2.1基本概念与名词术语基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥49.992。50.00849.99

4、2思考并回答2.2尺寸偏差和公差、公差带图上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差公差带图：50+0.024+0.

5、00850-0.006-0.02250±0.0082.3配合（1）配合的概念：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸δ≥0间隙δ≤0过盈（2）配合的种类①间隙配合②过盈配合③过渡配合（3）配合的基准制①基孔制基准孔的基本偏差代号为“H”。②基轴制基准轴的基本偏差代号为“h”。配合标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体

6、30H8f740H7n6三、常用材料与热处理1、常用材料机械工程材料金属材料非金属材料黑色金属钢有色金属铸铁合金钢无机非金属材料有机材料塑料橡胶陶瓷合成纤维铝合金铜合金其他有色合金2、钢铁材料（黑色金属）1、非合金钢（碳钢）含碳2％以下的铁碳合金、少量杂质按质量分数分类：低碳钢、中碳钢、高碳钢按质量等级分类：普通质量、优质和特殊质量按用途分类：碳素结构钢、碳素工具钢2、合金钢人为加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有高的强度、韧性、硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蚀性、高温强度等）。3、铸铁良好的铸造性能

7、、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式球墨铸铁：C－球状石墨形式，较高的强度，良好的塑性和韧性。3、钢的热处理热处理定义：加热、保温、冷却改变金属整体或表面组织，获得所需性能。热处理种类1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火2、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等3、其他热处理退火：加热、保温、随炉冷却目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力正火：加热、保温、空气冷却目的：同退火，更高的

8、力学性能淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速度冷却。目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。回火工艺的种类：1、低温回火（150～250C）2、中温回火（350～500C）3、高温回火（500～650C）调质处理：淬火＋高温回火表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成