钢的分类及火电机组用钢的特点概要资料讲解.ppt

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1、钢的分类及火电机组用钢的特点概要一、钢的分类钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1.按品质分类2.按化学成份分类3.按成形方法分类4.按用途分类5.按金相组织分类6.综合分类7.按冶炼方法分类一、按化学成分分类碳素钢低碳钢（碳含量≤0.25%）中碳钢（碳含量>0.25%～0.60%）高碳钢（碳含量>0.60%）合金钢低合金钢（合金元素含量≤5%）中合金钢（合金元素含量>5%～10%）高合金钢（合金元素含量>10%）二、按用途分类(1)结构钢：工程构件及机械零件用钢(2)工具钢(2)特殊性能钢a.不锈耐酸钢；b.耐热钢（抗氧化钢、热强钢、气阀

2、钢）；c.耐磨钢；d.低温用钢；e.磁钢(3)专业用钢如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。三、按金相组织分类铁素体钢一般为钢在退火状态下获得的组织,典型的为铁素体不锈钢珠光体钢钢中合金元素含量较低,在空气中冷却,可得到珠光体马氏体钢钢中合金元素含量较高,在空气中冷却,可得到马氏体贝氏体钢钢中合金元素含量较低,在空气中冷却,可得到贝氏体奥氏体钢钢中合金元素含量很高,在空气中冷却,奥氏体到室温仍不转变四、按品质分类（硫、磷含量）普通钢磷含量≤0.045%，硫含量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%优质钢磷、硫含量均≤0.0

3、40%高级优质钢磷含量≤0.035%，硫含量≤0.030%特级优质钢磷含量≤0.0155%，硫含量≤0.025%高级优质钢——A超级优质钢——C特级优质钢——E二、碳钢及其牌号碳钢五大元素：C、Si、Mn、P、SS——有害元素（炼钢原料和燃料）作用：引起“热脆”、降低焊接性能，引起高温龟裂，恶化钢的耐蚀性，偏析最为严重的元素；易切削钢：[S]=0.08%-0.20%。P——有害元素（炼钢原料和燃料）作用：“冷脆”，使钢的焊接性能与冷弯性能变差。少量能溶入F中，使强度、硬度显著提高。（一）碳钢的组成元素及其对钢的性能的影响Mn——有益元素（炼钢时加入

4、的脱氧剂，一般＜0.8%）①少量溶于F，形成置换固溶体——固溶强化②形成合金渗碳体③提高珠光体的相对量，并使其细化④形成MnS（熔点1620℃），降低或消除钢的热脆倾向⑤稳定并扩大奥氏体区：奥氏体不锈钢、耐热钢⑥条状MnS夹杂：横向性能下降过多会造成塑性下降。Si——有益元素（炼钢时加入的脱氧剂，一般＜0.4%）①少量溶于F，形成置换固溶体——固溶强化②增加钢的电阻和导磁性能，消除FeO夹杂对钢的不良影响③形成硅酸盐夹杂：横向性能下降过多会造成塑性下降，冲击性能变差。1.普通碳素结构钢：Q×××AF屈服点屈服点s的值质量等级：A、B、C、D脱氧方

5、法沸腾钢F半镇静钢b镇静钢Z特殊镇静钢TZ“Q”为“屈”字汉拚字首，后面数字为屈服强度（MPa），A、B、C、D表示质量等级，依顺序质量提高。F、b、Z、TZ依次表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特镇静钢。如：Q235-A-F（二）碳钢的编号Q195、Q215、Q235、Q255、275一般桥梁、建筑结构，普通机械零件，如螺钉、螺母等。可用于受力较大的机械零件，如链轮、拉杆等。常见牌号优质碳素结构钢：两位数字表示钢的平均含碳量，以0.01%为单位。“Mn”表示含锰量较高Wc(%)=0.15～0.60WMn(%)=0.7～1.0Wc(%)≥0.60WMn

6、(%)=0.9～1.245——表示平均碳质量分数为0.45%的优质碳素结构钢。65Mn———表示Wc为0.65%、含锰量较高（WMn=0.9~1.2%)的优质碳素结构钢。08F———表示Wc为0.08%的优质碳素结构钢，属沸腾钢。2.优质碳素结构钢08F、20、45、65冷冲压件，如汽车和仪表外壳、容器、罩子等。冷冲压件、焊接件和标准件、渗碳件等零件。调质件：机床齿轮、机床主轴、曲轴、连杆等重要零件。弹性件和耐磨件：小尺寸弹簧、低速车轮等典型牌号碳素工具钢T+数字（A）“T”为“碳”字汉拚字首，后面数字表示钢的平均含碳量，以0.01%为单位。“A”

7、表示高级优质。碳素工具钢例：T8——表示平均碳质量分数为0.8%的碳素工具钢。T12A——表示平均碳质量分数为1.20%的高级优质碳素工具钢。T7、T8、T10、T12、T13A承受振动、冲击的工具，如冲头、大锤、木工工具。用于需要较高耐磨性和一定韧性的工具，如手工锯条、剪金属用剪刀。不受振动和冲击的耐磨工具，如丝锥、锉刀、乔刀、板牙、量具等。常见牌号三、合金钢为什么要发展合金钢？因为碳钢不能满足要求。碳素钢的缺陷1、综合机械性能差2、热稳定性和热强性差3、耐腐蚀性差4、淬透性差5、不能满足某些特殊性能要求。如：耐低温、高磁性、无磁性（一）常用合金

8、元素及其在钢中的作用C（碳）Cr（铬）Mo（钼）V（钒）W（钨）Ni（镍）Mn（锰）Nb（铌）Ti（钛）Al（铝）、Si（