钢支撑概述教学提纲.ppt

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时间:2020-11-28

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1、钢支撑概述二.施工工艺准备工作①钢支撑编号;②计算预加应力值;③千斤顶校验记录表;千斤顶标识牌,并与校验记录相配。④制作安装记录表(记录内容:编号、施加日期、施加预应力值、持荷时间)工艺流程编号、计算长度→开挖测量及安装围檩→实测长度及角度偏差(调整钢撑角)→焊接支点、核对钢支撑→支撑拼装→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→施加予应力→钢楔固定→定期检查三.钢支撑施工1、钢围檩制作临时钢支架采用边长600×550×550㎜、75×8mm的角钢制作成三角形,焊好后的钢支架保证两直角边相垂直,并有足够的稳定性。钢围檩采用两块450的工字

2、钢和两块20mm厚的钢板拼焊而成。2、钢支撑预拼钢支撑预拼前先按照基坑的实测宽度计算每道钢支撑配料长度,钢支撑长度=基坑宽度+施工外放值-2×围囹厚度-0.15m。然后在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装,拼装好后放在坚实的地坪上检查支撑管的平直度,现场拼接支撑时两端支撑中心线的偏心度控制在2cm之内,并检查支撑管接头连接是否紧密、有无破损或变形、端头是否平整,经检查合格后用红油漆在支撑上编号,标明支撑的长度、安装的具体位置。3、钢支撑吊装(1)经检查合格后的钢支撑采用50t吊机整体吊装到位;(2)基坑宽度大分两节(分节位置在L/3

3、处)用100T吊机吊装到基坑的支撑立柱桩连系梁上再拼装成整根。支撑吊装采用两点起吊,保持钢支撑吊装过程中平稳无碰撞、支撑无变形。(3)钢管支撑吊装到位后,先不松开吊钩,将支撑两端放在钢牛腿上,用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。(4)在钢支撑与联系梁交叉点采用两根Ф20的圆钢抱箍的形式固定,抱箍与支撑之间预留5cm间隙,支撑与联系梁之间采用木楔对楔。钢管支撑安装的允许偏差应满足规定钢管支撑安装允许偏差表项目钢支撑轴线竖向偏差支撑曲线水平向偏差支撑两端的标高差和水平面偏差支撑挠曲度横撑与立柱的偏差允许值±30mm±30

4、mm≤20mm且≤1/600L≤1/1000L≤50mm注:L为支撑长度,H为基坑开挖深度4、支撑轴力施加支撑临时固定后,再将2台200T液压千斤顶吊放入活络头子顶压位置,两台液压千斤顶安放位置必须对称平行,施加预应轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行,当预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧钢垫块(钢垫块采用35cm厚的钢板),固定牢固,然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应逐级匀速增加并作好记录备查。轴力施加注意事项:液压机及千斤顶等设备进场后必须对设备进行全面的检查验收,压力表要求找相关的检测部门进

5、行标定,并出具检测证明。在钢支撑施加预应力前,计算出压力表的施压数据才能进行施压。施压前必须对千斤顶和压力表进行检查,保证千斤顶的进出油管的连线正确以及连接到对应的压力表。千斤顶的摆放位置要与钢管管壁轴线对称,并且保证千斤顶前后水平受力。加压应先加到20%压力并持荷2分钟,等空隙压紧后再加到50%持荷2分钟,最后压到100%持荷2分钟,在2分钟内有压力损失应补压到100%压力值到压力不再变化。施加压力的过程中,不得有人员面对千斤顶的正面,并有专人负责观察受压部件的受力情况,施压后对钢管连接处的法兰盘的螺栓再次全面的紧一遍,确保钢支

6、撑的连接牢固。5、支撑拆除支撑体系拆除的过程是支撑的“倒换”过程,即把由钢管横撑所承受的土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。主体结构底板混凝土达到设计强度的70%后,即可拆除最下一道钢支撑,此道钢支撑拆除后才能施工剩余部分中隔墙及侧墙、顶板。其余几道刚支撑在侧墙顶板施工完毕并且达到设计强度后进行拆除。支撑体系的拆除应特别注意以下两点:①、拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。②、利用主体结构换撑时,主体结构的顶板或底板混凝土强度应达到规定的强度。四、支撑体系安装施工要点1、根据各道支撑的设计轴力施加预应轴

7、力,分级对称逐步施加预应力。2、每次钢管支撑安装时,在同一幅地下墙上不得单根安装钢支撑,必须同时施工至少两根钢支撑。防止钢支撑预加轴力后钢支撑失稳,导致不可预见的后果。3、钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握,土方开挖时应分段分层,严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。4、随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响,上道支撑的应力可能会减小,所以必须根据监测提供的压力值和现场的实际情况及时进行复顶,直到达到设计要求。5、所有需电焊的部位均应保证焊接的质量,达到设计强度要求。6、随着基坑开挖逐步向下深入,基坑回弹量会

8、逐渐增大,基底回弹会使支撑立柱上抬,从而对钢支撑产生一个向上的作用力,为防止支撑弯曲应力过大导致钢支撑产生较大变形、脱落等危险,支撑与纵向联系梁之间预留一定的间隙并用木楔楔紧,随开挖的进行,逐渐向外退出木楔,减小支撑由于立柱上抬产生的应力。7、支撑

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