爆压连接的送变电方案

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1、爆压连接的送变电方案4.6.1基础施工4.6.1.1钢筋工程（1）材料要求：钢筋在当地采购，产品须有出厂合格证、试验报告等资料。同时还要抽样检测试验，合格后才能使用。钢筋表面应洁净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。（2）钢筋采用机械加工，按钢筋图准确翻样，计算并画出每根钢筋的形状和尺寸。加工时按配样表准确下料，加工成相应的形状，钢筋弯曲的部份不得有焊接接头。（3）钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏，不得任意切断和移动钢筋的位置，经过班组自检、质检员复验合格后，报监理工程师检验，并办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑

2、砼。4.6.1.2砼工程（1）砼配合比依据现场材料，经过试配后确定。砼的坍落度要求为3～5cm或5～7cm，砼施工前由施工员进行施工技术交底，经自检，模板支撑牢固、稳妥，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过1.5mm时，要采取堵缝措施；模板内的杂物必须清理干净，并洒水湿润，经监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方能浇筑砼。（2）根据测定的砂、石含水量调整配含比中的用水量，砂、石子要严格按重量配合比称量，用水量要严格计量控制。（3）砼养护采用铺设一层薄膜保湿养护，养护时间应持续14个昼夜以

3、上。砼养护十分重要，必须高度重视，认真负责地做好。（4）砼的质量要求：1）砼所用的水泥、水、砂、石等材料，要符合设计和施工及验收规范的要求。2）砼的配合比：原材料计量、搅拌、浇筑和施工缝的处理，以及砼养护，必须符合施工规范的规定。3）砼捣固，必须密实、均匀，严禁出现裂缝、空洞，每处蜂窝面积应控制在规范规定的范围内。构件的尺寸、标高、边角顺直等允许偏差，应满足设计和规范标准。4）浇筑砼时，必须垫好钢筋保护层，正确控制钢筋位置，要经常检查钢筋是否变形、移位和模板是否走动、漏浆等现象，发现问题，应及时处理

4、。5）底拉盘采用平板振动器振捣，现浇基础采用插入式振动器振捣。振动棒与砼面成斜交，做到“快插慢拔”，振动棒插点“交错排列”，插点间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动棒插入下层砼土内的深度应不小于50mm。3）当用平板振动器时，其移动的间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑柱砼时，分层浇筑、振捣，每层厚度不宜超过500mm，边下料边振捣。下料高度不宜大于2米，大于2米时，要用串筒下料，防止砼离析。5）砼浇筑完后，采用自然养护，终疑后，覆盖浇水养护。

5、养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准。养护砼的用水与拌制砼的水相同。（5）砼在拌制和浇筑过程中应进行如下检查，并做好记录；检查砼拌制所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。用于检查砼结构构件强度的试验，应在砼的浇筑地点随机取样制作试块。试块的留置，应符合规范规定。4.6.2杆塔施工4.6.2.1排杆（1）排杆前，应根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。（2）按GB462

6、3－94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。1)外表面应光洁平直。2)合缝处不应漏浆。3)稍端及根端不应碰伤或漏浆。4)钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。5)预留孔周围的混凝土不应损伤。6)不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。7)钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口距离不得小于l0mm。8)电杆各部尺允许误差应符合规定。（3）对以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂或其它有效方法修补，但不得用水泥砂浆修补。（4）电杆下段的下端，离

7、心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段来代替下段使用。（5）对于电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。（6）排杆时先根据地形情况、立杆方法，确定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范围应进行夯实防沉。（7）每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.5～0.7米，支垫位置一般距焊口0.8～1.2米左右，其杆顶的支垫位置应避开组装横担、抱箍位置，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。（8）在地

8、形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。（9）注意穿钉孔的朝向，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆的穿钉孔与线路方向一致。（10）转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内橇动。（11）如要求杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。（12）排杆时找正人员应站在杆轴线的一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成一直线，