均质罐典型故障研究和解决方法

《均质罐典型故障研究和解决方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、均质罐典型故障研究和解决方法　　摘要均质罐是污水处理工艺环节的重要单元之一，是促进各种生产、生活废水进行混合，初沉，并使污油，污水，油泥三相初步分离的装置。通过对该装置的大修，对含油均质罐典型故障进行了具体分析，提出了解决故障的方法，并阐述了解决此类问题的建议。关键词均质罐；浮动收油器；罐底刮泥机；检修；故障中图分类号：X703.3文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）14-0081-02含油均质罐是污水处理的重要单元之一，是污水处理的第一道工序，作用是调节和混合使生产污水、生活污水等充分混合，并使污油，污水，油泥三项初步分离，保证后续装置处理的污水的COD、

2、pH等各项指标处于相对平稳的状态，避免工艺条件的大范围起伏与波动，缓解来水冲击。1含油污水均质罐结构与原理含油污水均质罐主要由罐体、浮动收油器、罐底刮泥机三部分构成。1.1罐体含油污水均质罐罐体直径φ20m×高17.82m，材质碳钢Q235-B，总重126800kg，冲水后净质量5598008kg，内部采用环氧沥青漆防腐，顶部设有φ2m检修孔1个，DN250呼吸阀2台。1.2浮动收油器浮动收油器主要由布水系统、支撑机构、浮升机构、导向机构、进水管组、收油装置6部分组成，设计处理量400t/h，设计收油面积314m2。浮动收油器利用浮动环流分离技术，将含油污水分布于整个液面，利

3、用巨大的截面面积，使其缓慢的向下移动，形成重力分离环境，微小油滴在重力差作用下向上浮起漂浮于液面，浮油在环流作用下向中心汇集，浓缩而排出，含油污水得以分离净化。这里所说的环流是指利用正常进水功能在液面周边形成的缓慢的环行水流，不同于高能旋流，无需额外压力。1.3罐底刮泥机罐底刮泥机由刮泥轮盘、支撑轮、刮板、动力机构、排泥机构组成，环氧煤沥青防腐。罐底刮泥机是针对罐内污泥及沉积物清理困难，而采用强制排泥的设备，排泥机靠外部动力设备带动罐内旋转轮匀速旋转，旋转轮带动刮板强制将污泥刮向罐底中间，在水静压作用下污泥进入排泥管，通过排泥管将污泥从罐中排出。设计集泥面高度2m。2典型设备

4、故障、缺陷含油均质罐典型设备故障、缺陷可按照结构分为罐体、浮动收油器、罐底刮泥机三部分。82.1罐体腐蚀是罐体最常见、危害性最大的隐患，如不能及时消除，严重可导致整罐报废。本次大修在前期检修方案制定中，防腐是最为重要的环节。检修时对罐体防腐的测定应通过专业部门，采用有效、可靠的方法来进行全面检测，避免目测、通过经验判断等而盲目检修。本次均质罐大修经过检测，原环氧煤沥青防腐层保存较为完好，无需重新防腐。2.2浮动收油器浮动收油器具有相对复杂的构造，同时内部塑料软管连接较多，是最易发生故障的部位。典型故障多见于布水系统中UPVC管道及连接件损坏、环形布水管脱轨，浮升机构中浮筒损坏

5、，收油装置UPVC管道损坏等。本次大修发现内DN150布水管损坏、DN25浮动收油器调节水出水管道损坏、DN50浮动收油器调节水进水管道接头处脱落；悬挂DN150布水管管卡上端M6*40紧固螺栓75%均由于长时间受力摩擦而沿径向严重磨损；浮筒表面橡胶全部发生龟裂、脱落。2.3罐底刮泥机罐底刮泥机属于动设备传动，故障发生率和使用频率有着较为直接的关系。典型故障多见于轮盘腐蚀磨损、支撑轮不转动、动力系统机械密封损坏等。8轮盘即罐底刮泥机的传动、支撑钢结构，本次大修发现罐底刮泥机钢结构轨道涂刷的防腐层在局部起皮、伴随钢结构轻度腐蚀，经过装备研究院检测原防腐层已经不能起到防止腐蚀的功

6、能；进入罐内后，发现罐底刮泥机工字钢轨道出现占圆周3/4长的碾压凹槽，最深处可达3mm；运行刮泥机时出现个别支撑轮不转动、机械密封损坏。3原因分析及整改措施3.1罐体罐体防腐层失效是腐蚀的直接原因。罐体内壁所使用的是环氧煤沥青漆，环氧煤沥青漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料。造成罐体防腐层失效同刷漆前除锈不到位、涂刷不均匀、厚度不足、涂料配比、施工环境（温湿度）等都息息相关。避免防腐层失效带来的罐体腐蚀，罐体防腐时必须严格控制施工质量。涂装前将基铁表面处理至Sa2.5级，施工中严禁带入水份

7、、灰尘、油污以保证涂刷质量。严格控制涂料配比：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=20kg（20kg/桶）：1公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比）；将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀，熟化30分钟8，方可进行涂装。涂料要随配随用，配比后的涂料须在6小时之内用完，未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对湿度大于75%时不应进行涂刷作业。对于可能产生较严重腐蚀的部位，需刷多道涂刷。涂料应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射，隔绝火源，远离热源，并严格遵守其有效贮存12个月的期限，避免用过期