土钉墙支护技术在实际工程中应用

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1、土钉墙支护技术在实际工程中应用　　摘要：土钉支护技术作为一种新型基坑支护形式，近年来己在我国基坑工程中广泛应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。深基坑支护中应用土钉墙施工技术，在保证安全的前提下，可以达到工期最快、质量最好、造价最小的目的，有效地解决了工程场地狭窄的问题。本文在此以某工程为例对土钉墙支护施工的工艺及方法做了详细的研究。关键词：土钉墙；支护；基坑Abstract:Soilnailingtechnologyasanewtypeofbracingstructureoffoundationpit,inrecentyearshasinthefoundationpiteng

2、ineeringinChinainawiderangeofapplications,andachievedgoodeconomicbenefitandsocialbenefit.Constructiontechnologyofdeepfoundationpitintheapplicationofsoilnailingwall,inthepremiseofensuringsafety,canachievethefastest,thebestquality,timelimitforaprojectcostminimum,effectivelysolvestheproblemofeng

3、ineeringsitestenosis.Thisarticletakesaprojectasanexampletodoadetailedstudyofthesoilnailingwallconstructiontechnologyand7method.Keywords:soilnailingwall;support;foundationpit中图分类号：TU74工程概况某高层商住楼，主楼为28层，裙楼为3层，长约70.5m，宽约38.8m，总高度96.4m，框剪结构，筏板基础。基础埋置深度-11.5m。带二层半地下室。基坑设计开挖深度7.3～11.4m。开挖过程中采用土钉支护方

4、案，基坑周围有建筑物及地下管线。二、土钉墙施工工艺1、土钉墙施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→安钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→钻至设计深度→清孔→插入土钉→压力灌浆→养护。2、喷射混凝土面层施工工艺流程:立面平整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。三、土钉墙施工要点及方法1、施工要点1.1工作面分四层开挖，每一层工作面开挖深度为2.0m，其中最后一层工作面开挖至7.8m，余20cm用人工开挖。71.2采用PZ25型喷射混凝土机施工，喷射混凝土前，应对机械开挖的坡面及时修坡，第一层混凝土厚度控制在40mm

5、～50mm。检查机械设备、水管路和电线的状态并试运行，埋设好喷射混凝土厚度的标志，喷射作业应分段分片进行，同一分段喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面应保持垂直且距离宜为0.6m~1.0m。喷射混凝土终凝后应及时喷水养护3d。1.3可以采用冲击钻或洛阳铲等机械成孔，成孔后及时安设土钉以防止坍塌。土钉钢筋制作应按设计要求提前预制，使用前应调直并除锈去污。混凝土宜加入早强剂以提高早期强度，停止注浆如超过30mm，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路后再继续灌注。1.4钢筋网为Ф6@200mm×200mm双向，应与土钉连接牢固，保证在喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋搭接长度为35d。土钉端部锁定筋

6、应与钢筋网、水平、垂直加强筋相互焊接，加强筋直径4Φ16mm;钢筋网安装完毕并自检合格后，及时进行隐蔽验收。1.5喷射第二层混凝土前，应去除第一层混凝土松散、松动的部分，混凝土的总厚度为100mm。1.6第二层混凝土喷射完毕且终凝后，应及时洒水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。2、施工方法72.1测量放线：根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以备开挖后测放边线。2.2土方开挖：开挖作业要分层开挖，分层支护，边开挖边支护，即前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开挖，把土方开挖和支护施工密切配合，使开挖进程和土钉墙施工形成循环作业;土方的开挖

7、应严格地遵循分段的原则，一般作业段长度应控制在10m以内，也应严格地遵循分层方法，严禁超挖，达到控制土体的初始位移。2.3修坡：开挖之后，为尽量缩短边坡土体的裸露时间，在边坡修整完后应立即喷射基层混凝土。一般在7天后土钉墙固结可以达到足够强度，然后进行下一层土体的开挖，而且边坡修整应采用人工，这样，一方面增加混凝土面层与土体的粘聚力，确保挂网及喷砼的质量，另一方面也保持了坡面平整。2.4安设土钉：安设土钉前，可以采用冲击钻等成孔，如击入的是钻孔注浆土钉，对于注浆钢管要设置注浆口，