转动机械转子找平衡资料讲解.ppt

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1、转动机械转子找平衡概述转动机械在运行中有一项重要指标，就是振动，振动要求越小越好。转动机械产生振动的原因很复杂，其中以转动机械的转动部分（转子）质量不平衡而引起的振动最为普遍。概述从理论上讲，转子沿其轴的长度每一段的重心应与轴的几何中心线重合。实际上，转子的材料内部组织不均，加工过程产生的误差，转子运行中的磨损和腐蚀不均及使用修过的转子等，均使转子质量不平衡。质量不平衡的转子在转动的时候，就会产生不平衡的离心力。尤其是高速运行的转子，即使转子存在数值很小的质量偏心，也会产生不平衡的离心力。这个力通过支承部件，以振动的

2、形式表现出来。转子不平衡的危害长时期不正常的振动，会使机组金属材料疲劳而损坏，转子上的紧固件发生松动，间隙小的装配件动静部分发生摩擦使轴发生弯曲等。现代技术尚不可能消除转动机械振动，因此对各类转动机械规定出振动的允许范围，以此来衡量转动机械运行状态的优劣。转动机械轴承振动（国家标准）振幅(mm)转数(转/分)优等良好合格n≤10000.050.070.101000＜n≤20000.040.060.082000＜n≤30000.030.040.05N＞30000.020.030.04转子不平衡的类型转子在旋转时，由于转

3、子质量引起的扰动力而造成机组的振动，这现象为不平衡。一般，转子不平衡有以下三种类型：1.静不平衡.2.动不平衡.3.动静混合不平衡.转子不平衡的类型静不平衡：由于转子质量分布不均，转子重心不在旋转轴心线上，在静止时，重心G受地心引力作用，致使转子不能在任何一位置保持稳定，这种现象叫做静不平衡。静不平衡转子不平衡的类型动不平衡：当转子旋转时，若转子的不平衡质量造成两个或两个以上相反的离心力F1和F2，而且这对离心力不在同一平面上，使转子受得了力偶作用，产生绕轴线摆动，则这种现象称为动不平衡。显然，这种动不平衡的转子在静

4、止时是平衡的。动不平衡转子不平衡的类型动静混合不平衡：及上述两种不平衡现象同时出现在一个转子上，对于轴上装有几个工作机件的转子，都可能不同程度地存在这种混合质量不均现象，动静混合不平衡的情况比较复杂。右图仅是一例。动静混合不平衡转子不平衡的类型转子找静平衡转子静不平衡的表现将转子放置在静平衡台上，用手轻轻转动转子，让它自由停下来，可能出现下列情况：1）当转子的重心在旋转轴心线上时，转子转到任意角度都可以停下来，这时转子处于平衡状态，这种平衡称为随遇平衡。2）当转子的重心不在旋转轴心线上时：若转子承受的转动力矩大于轴和

5、导轨之间的滚动摩擦力矩，则转子就要转动，使原有不平衡重量位于正下方，这种静不平衡称为显著静不平衡。若转动力矩小于滚动摩擦阻力矩，转子虽有转动趋势，但不能使不平衡重量转向正下方，这种静不平衡称为不显著静不平衡。找正前的准备工作1.静平衡台转子找静平衡是在静平衡台上进行的，其结构如图-1所示，静平衡的大小和其轨道工作面宽度a需根据转子的大小、轻重而定。轨道工作面宽度应保证轴颈和轨道工作面不被压伤，对于转子重量小于1t时，工作面宽度为3——6mm，重量为1—6t时，工作面宽度为6—30 mm；轨道的长度约为轴径的6—8倍，

6、其材料通常采用碳素工具钢或碳钢制作。轨道工作面应仔细地研磨或用磨床加工，其表面粗糙度不大于0.4 。静平衡台安装后，需对轨道进行校正，轨道水平方向的斜度不得大于0.1—0.3mm/m静平衡台的安放位置应设在无机械振动的地方，以免影响转子找平衡的结果。静平衡台图-1图-1找正前的准备工作2.转子找静平衡的转子应清理干净，转子上的全部零件要组装好，并不得松动。轴颈的椭圆度和圆锥度不应大于0.05mm，轴颈不许有明显的伤痕。若采用假轴找静平衡时，假轴与转子的配合不得松动，假轴的加工精度不得低于原轴的精度。转子放在轨道上时，

7、动作要轻，轴的中心线要与轨道垂直。转子找静平衡的工作，一般是在转子和轴检修完毕后进行，在找完平衡后，转子与轴不应再进行修理。找正前的准备工作３.试加重量在找平衡时，需要在转子上配加临时平衡重量，称为施加重量。试加重量较轻的常用油泥，重的可用油泥加铅块。若转子上有平衡槽或平衡孔、平衡柱的，则应在这些位置上直接固定试加平衡块。三.找静平衡的方法两次试加重量法(适用于显著不平衡的转子找平衡)步骤1）找出转子不平衡重量的方向将转子放在静平衡台的轨道上，往复滚动数次，则重的一侧必然垂直向下，如数次的结果均一致，即下方就是转子不

8、平衡重量G的位置，定此点为A。A点的对称方向，即为试加平衡重量的位置，定该点为B，如图所示。两次试加重量法2）求第一次试加平衡重量将AB转到水平位置，在OB方向加上一个重量S，加上这个重量后，要使A点能自由地从水平位置向下转一角度θ，θ在30º—45º之间为宜。然后称出S的重量，在将S还回原位，如图—3（b）所示。两次试加重量法3）求第二次试加