关于提高烟包印刷中凹印油墨干燥性能探究

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1、关于提高烟包印刷中凹印油墨干燥性能探究　　摘要：凹印油墨在烟包印刷中发挥着重要的作用，油墨的干燥性是影响烟包印刷质量的重要因素。油墨的干燥性能研究是一个复杂过程，涉及物理、化学、流体力学以及表面处理等多方面的知识，同时又受承印物、油墨组成、印刷条件、印刷方式、印刷机械以及印刷环境等诸多因素的影响，本文主要是从油墨组成、承印物、印刷环境以及印刷条件等方面进行探讨，以期更好地控制油墨的干燥性能，提高烟包印刷质量。关键词：烟包印刷；油墨干燥；影响因素我国在积极推进烟草行业的国际化进程中不仅严格限制卷烟中的各种有害物质，而且对于烟包的绿色环保也

2、提出了新的要求，在这种形式下，各烟包印刷企业积极推进凹印油墨的应用。油墨的干燥性能是影响烟包印刷质量的主要因素，因此提高烟包印刷中凹印油墨的干燥性能对于烟包印刷质量具有重大意义。本文以实验方法研究了凹印油墨的粘度、新加溶剂、以及环境温度和湿度对其干燥性能的影响。一、油墨的基础理论9凹版印刷油墨又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。凹版油墨大多是挥发干燥型油墨，连结料由固体树脂和大量挥发性溶剂构成，粘度很低。固体树脂溶解在溶剂后，将颜料均匀分散在

3、连结料中，油墨被印至承印物后，溶剂迅速挥发干燥结膜。在具有加热干燥装置的印刷机中，溶剂能迅速挥发干燥，所以可以对非吸收性承印物进行印刷。二、影响油墨干燥的因素分析（一）溶剂对油墨干燥的影响同一类溶剂，沸点愈低，挥发速度愈高；但不同类型的溶剂，沸点低，挥发速度却不一定越高。挥发干燥型油墨，主要成分是溶剂、树脂和颜料，由于树脂分子和颜料分子存在于油墨表层，溶剂分子和树脂分子、颜料分子之间有强的牵引力，使溶剂分子难以向空气中逸出，故油墨的挥发速度比溶剂的挥发速度低。不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同，溶解度愈大的树脂，溶剂越难从中脱出。使

4、用沸点不同的溶剂，调整油墨的挥发干燥速度时，油墨中的树脂必须对选用的溶剂有一定的释放性。避免在印刷过程中，溶剂脱出困难，印刷品上的墨迹干燥不良，易出现“背面蹭脏”的故障。（二）.温度对油墨干燥的影响9印刷环境的温度升高，油墨的干燥速度加快。大约温度每升高10°C，油墨氧化干燥所需的时间可以缩短一半。温度升高时，物质分子的化学活性增大，分子的运动速度加快，可以提高连结料中溶剂的挥发速度，从而提高挥发干燥型油墨的干燥性及干燥速度。在印刷速度一定的情况下。温度还会影响油墨的粘度，而油墨粘度会影响墨层的厚度，印迹墨层过厚，会减少墨层与空气的接触

5、，干燥速度就会慢。（三）湿度对油墨干燥的影响环境相对湿度偏高会阻碍油墨中醇溶性溶剂的正常挥发，导致墨迹干燥延缓；相对湿度过高时，还会降低油墨的粘性，影响印品图文网点的还原质量。（四）油墨助剂对油墨干燥的影响为了改善油墨的性能，通常会在油墨中加入一些助剂，主要有干燥剂、撤粘剂等，这些助剂对油墨的干燥都有一定的影响。干燥剂的特性主要取决于金属部分，而有机酸部分使其发挥催干效果。干燥剂单独使用或者用量过多时，都会使墨膜很快干结收缩，导致墨膜表面干燥而其内部没有完全干燥；干燥剂中含有锰等金属成分时，经过高温烘烤很容易引起油墨变色；干燥剂中含有铅

6、、钴等有毒重金属，所以使用时要根据印刷企业的自身经验数据来衡量。另外，当环境湿度较大时，干燥剂用量要适当加大；以树脂为连结料的油墨，干燥剂可以少加。9油墨中加入的撤粘剂对油墨干燥性也有影响。油墨的粘性主要是指油墨阻碍剥离的能力，使用撤粘剂主要是为了减少油墨的粘性，使油墨具有更好的流动性。在使用过程中也要注意其用量，在印刷过程中，过量的撤粘剂可能会阻碍空气中的氧气与油墨的接触，如果印刷的速度不够快，会降低氧气与油墨的氧化反应，最终延缓油墨的干燥。三、油墨的改性实验（初干性、彻干性实验）在对油墨进行改性实验之前，首先进行粘温特性和温湿度实验

7、，通过实验得出环境温度和湿度都能极大的影响凹印油墨的干燥速度。在一定范围内，随着温度的升高，油墨的干燥速度也逐渐加快，而湿度的增加却不利于凹印油墨的干燥。在高温高湿的条件下，油墨的挥发量明显下降。也印证了高温高湿的工作环境是造成油墨回粘的一个主要因素。适宜印刷作业的环境条件为：温度23±2℃，相对湿度50%～65%。此时油墨挥发速率适中。通过以上两个实验发现，解决油墨回粘现象最快速的办法是从溶剂出发，通过对油墨加入新的溶剂，对其进行改性实验。塑料凹印油墨用溶剂分为醇、酯、苯、酮4类。（1）醇类9常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁

8、醇等。乙醇和正丁醇多作为助溶剂使用，乙醇对某些树脂的溶解性极好，尤其是对于染料；乙醇吸潮性极高，其溶解力会随着含水量的增加而减小；其挥发极快，用量不宜过多。异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。（2）酯类常用酯类溶