挤压拉拔课程论文

《挤压拉拔课程论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录一、课题国内外现状……………………………………………………1二、研究主要成果…………………………………………………………2三、发展趋势……………………………………………………………4四、存在问题……………………………………………………………6五、主要参考文献………………………………………………………7辽宁科技大学课程论文一、课题国内外现状挤压是将金属毛坯放入挤压模具模腔内，在强大的压力和一定的速度条件下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。挤压生产的材料利用率较高，冷挤压的材料利用率高达70

2、%-80%；挤压的金属流线不被切断，加上产生的加工硬化特性，可使挤压件的强度大大提高；可以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。因目前，挤压已在机械、汽车、仪表、电器、轻工、航空航天、船舶、军工等工业部门得到较为广泛的应用。金属挤压机属于金属压力加工设备范畴。随着压力加工技术的进步，金属挤压机经历着不断改进和完善的过程。同时，金属挤压机本身的技术进步也要依赖于其他相关技术的进步，如电子技术、计算机控制、液压技术、液压元器件等的发展。金属拉拔成型是指加工材料通过带有一定锥度孔的模具来减小其截面积的一种塑性加工成型方法，通过冷拔成型可以

3、形成各种几何截面的型材，是制备线材和管材的重要方法之一。拉拔成形是塑性冷加工成形，它有利于金属的晶粒细化，提高了产品的综合性能，且它所用的生产工具与设备简单，维护方便。由于拉拔成型能获得高精度和高表面质量，并且没有材料浪费，尤其在当今注重资源节约型的发展时代，拉拔技术变得越来越重要金属拉拔技术具有悠久的历史，其应用领域也非常广泛。拉拔成型广泛应用于加工碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝及其合金等各种金属材料, 可生产直径大至数十毫米的棒材和管材,小至数微米的计算机导线等数千种不同规格、用途的制品。例如我国高速铁路的蓬勃发展，高速列车牵引电

4、机日益受到重视，因此对牵引电机关键材料——71辽宁科技大学课程论文电磁线的性能提出了较高的要求。电磁线对表面质量、尺寸精度和柔软度方面要求比较高，毛勇[1]对这个方面进行相关的研究，取得一定的成果。其他还有在日常生活及的或者工业应用的钢丝，各种规格与截面形状的铜铝圆管、方管[2]，各种尺寸型号的铜铝导线以及棒材等，甚至板材的生产，均可采用拉拔技术生产而得。二、研究主要成果1.金属挤压成形理论的研究概况随着数学分析方法的发本来，热挤压所用的坯料是比较短拍，而且由于是在高温下挤压，从挤压初期到后期均显现出不稳定的变形，这是形成诸多挤压缺

5、陷的原因。材料的变形抗力和模具工作面上的摩擦，是变形理论的基础，但是用初等的解法来求有关断面上的应力和应变的分布关系是无济于事的。因此，自六十年代起用得较多的解法有“滑移线法”、“上限法”、“下限法”，最近也开始用“有限元法”。这些计算方法都是很费功夫的。目前，由于计算机的广泛应用，可以预测挤压比、摩擦系数、模具角度等对加工应力的影响;可以预测死角金属的大小以及会不会因此而成为卷入的缺陷;甚至还可以预测有否内部裂纹、最合适的模具角度或材料内部的温度分布等。目前正在研究开发或已应用的关于金属挤压成形过程和挤压工模具设计的理论分析方法主

6、要有:展和计算机的广泛应用，金属压力加工的理论分析方法不断向更深、更广的方向发展。①工程近似法;②滑移线法;③初等能量法;④上限法;⑤变分法;71辽宁科技大学课程论文⑥有限元法;⑦模似试验法。2.金属拉拔工艺的发展研究近年来，不少学者对传统拉拔工艺进行了改进，开发了许多新的拉拔工艺。反张力拉拔是在拉拔时在拉模后端对坯料施以反方向拉力的加工方法，这种方法大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象[3]。辊式模拉拔[4]是日本学者五弓勇雄提出把拉拔和轧制结合在一起的生产工艺，即用孔型轧辊代替传统的孔模，把大部分的滑动摩

7、擦变成了滚动摩擦，极大地减少了摩擦阻力，可实现高速拉拔，该项技术主要应用在复杂截面的异型钢管成形。强制润滑拉拔[5]是拉模前端装一根细长的增压导管或增压模，拉拔时借助于运动着的坯料和润滑剂的粘性，将高粘度的润滑油带入拉模，迫使润滑剂进入模孔，在坯料与拉模之间形成一层润滑油膜，产生流体动力效应，从而产生减小摩擦的作用。另外，有人利用金属材料的超塑性开发出超塑性无模拉拔[6]，在拉拔模上施加超声波振动制成超声波振动拉拔等等。这些新工艺都对解决拉拔高能耗、提高制品质量等问题，有较高的理论和实用价值。3.金属挤压成形技术的特点与发展挤压加工

8、与其它一次塑性加工(制取具有一定断面的长制品的加工)在本质上的不同点，在于它是在近于密闭的工具内进行的，也就是说，变形是有很高的水静压力下进行的。众所周知，在高的水静压力下实行大变形加工时，金属很容易被压接。挤压就是利用这一点来进行各