2014住友电工基础知识培训讲义(旋削)

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1、2014年度金属切削刀具基础知识讲习会住友电工硬质合金贸易(上海)有限公司11本次讲习会内容安排1、切削概述2、车刀的几何角度3、车削刀片型号及含义4、刀具材料概述5、外圆车刀杆及内孔车刀杆6、切削参数、粗糙度计算及刀片磨损7、断屑的处理8、切削油9、平面铣削加工刀具10、立铣加工刀具11、钻孔加工刀具22一、切削概述切削概述33切与削只有切断面发生变形切其他部分的形状不变（Cutting）羊羹刀削（Machining）向原来的铅笔粘回,无论如何也不能恢复原来的形状4切削加工切削加工时利用机床和切削工具，将工件需要去除的部分当作切屑削掉，制造出所需要的大小和形状

2、产品的作业。例如，苹果削皮或者刨子削木也是切削加工，这时所使用的刀具（小刀、刨子）就是切削工具。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。5金属的切削→Machining切屑摩刀尖擦工具碰撞刀尖附近的温度分布(前刀面的实测值)加工物与切削工具碰撞分断切屑制品6切削加工的分类切削的方法主要有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削等(1)加工物旋转：旋削加工(2)工具旋转：转削加工7旋削和转削的不同旋削・・・工件回转、工具移动转削・・・工具回转、工件移动卡盘工件主轴台虎钳刀架顶尖工作台车床铣床8切削工具的历史发展1700年代：工业革命现代

3、硬质合金，金属陶瓷，涂层技术陶瓷材料、ＣＢＮ、ＰＣＤ…蒸汽机械，火炮炮身加工等铸造、锻造、研磨→追求更高精度加工近代的产业机械，切削刀具的诞生硬质合金刀具的诞生(1926:德国)钢铁系的工具材料钨材和钴材的烧结炭素工具鋼(1800)合金工具鋼(1890)高速度工具鋼(1906)9住友产品目录简介10二、车刀的几何角度切削概述1111车刀的几何角度Kr’Kr12刀具主偏角Kr注意：主偏角Kr=90度-横切刃角主偏角增大：1）进给抗力的轴向分解力Fz1增大，而径向分解力Fx1减小，在加工薄壁件及细长轴时，减少零件的振动和变形；在镗削深孔时，减轻镗杆的振动；2）在切深

4、和进给量相同的条件下，主偏角增大（不大于90度），切屑增厚，易于断屑；3）刃尖角εr变小，刀头强度变差，散热体积变小，刀具寿命降低。13刀具副偏角Kr’工件的已加工表面靠副刀刃最终成形，刀具副偏角Kr’值影响刀尖强度、散热条件、刀具耐用度、振动、已加工表面质量等。选择合理的主偏角、副偏角和其他切削刃偏角，可以提高加工表面质量，提高刀具耐用度和生产率。Kr’•副偏角大的优点：•减少吃刀抗力，减小工艺系统的弹性变形和振动，常应用于薄壁件、细长轴、深孔加工•使副切削刃与已加工表面之间有较大空间，可以用于仿形加工•副偏角大的缺点：•表面粗糙度差•切削负荷集中，易磨损•刀

5、头强度低•散热体积小刀具前角从金属切削的变形规律可知，前角是切削刀具上重要几何参数之一，它的大小直接影响切削力、切削温度和切削功率，影响刃区和刀头的强度与散热体积，从而然响刀具耐用度和切削加工生产率。选择合理的前角，是刀具设计的重要问题。•大前角的优点：切削抗力小;切削热小;能抑制积屑瘤;不易振动;适合易加工硬化的材料大前角的缺点：刀头强度差；散热体积小；易崩刃；不易断屑刀具前角的选取原则：工件材料塑性大，刀具前角宜大；材料脆性大，刀具前角宜小；工件材料强度、硬度低，刀具前角宜大；高速钢刀具，宜取大前角；硬质合金刀具，宜取小前角；精加工，宜取大前角，粗加工，宜取

6、小前角。刀具后角后角也是刀具上主要的几何参数之一，它的数值合理与否直接换响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率。后角的主要功用是减小后刀面与加工表面之间的摩擦。大后角的优点：减少磨擦，提高加工表面质量，减少切削抗力，减少加工硬化；钝圆半径值小，切削刃锋利。大后角的缺点：相同磨损体积时NB大；刀头强度低；散热体积小。后角的选取原则1）工件材料硬度高、强度高，宜取小的后角；2）工件材料硬度低、塑性大或易加工硬化，宜取大后角；3）材料脆性大，宜取较小后角4）工艺系统刚性差，易振动，宜取较小后角5）精加工宜取较大后角。刀具刃倾角刃倾角的方向，决定了切屑流动的方向。三、车削

7、刀片型号及含义1818刀片型号及含义1920刀片型号及含义（形状）圆形刀片型号及含义（形状）刀片形状、强度和抗力之间的关系：刀片的形状决定其强度与切削抗力，刀尖夹角越大，刀尖强度越好，但是同等条件下的切削抗力会增加。3555601008090刀尖夹角增大，强度增加，切削抗力增加一般来说：1）刀尖强度高，较适合于粗加工、断续加工；2）切削抗力小，较适合于精加工以及弱刚性、易振动的工况；3）安装于刀杆后，可用的刀尖角越多，则使用成本越低（S型正反面可用8个刀尖，T型正反面可用6个刀尖，D型正反面可用4个刀尖，等等）；4）特殊外形需要仿形加工的场合，对于刀具提出一个“

8、可到达性”，即刀具移动到