月牙槽件CAXA数控编程与加工仿真设计说明书

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1、毕业设计（论文）类型：□毕业设计说明书□毕业论文题目：月牙槽件数控编程与加工仿真学生姓名：指导教师：专业：时间：29目录目录2摘要3ABSTRACT41.绪论51.1数控编程51.2手工编程51.3自动编程52.数控加工工艺设计62.1月牙槽零件的分析62.2刀具、量具的选择72.3手动编制程序103.工件的自动编程与仿真加工223.1零件造型及加工22总结28致谢29参考文献3029摘要本论文的内容主要是关于数控编程的相关知识，其中包含工艺参数的选择、刀具的选择、零件程序的手工编制，月牙槽零件的工艺分析，仿真程序，CAXA

2、制造工程师建模与仿真实体处理。文章的主要内容是通过过程分析部分，对手册编写过程的一部分，以及CAXA制造工程师的建模仿真。使用G02和G03圆弧插补指令；手工编程的部分；G81M98编程指令；G90绝对值指令；钻孔、铰孔指令；子程序指令。关键词：手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序29AbstractInthisthesis,therelatedknowledgeofCNCprogramming,processparametersselection,toolselection,partsoftheprogrammanualp

3、reparation,crescentslotpartsoftheprocessanalysis,simulationprogram,CAXAManufacturingEngineermodelingandsimulationentityprocessing.Themaincontentofthisarticleisthroughtheprocessofanalysis,partofthemanualprocess,andthemodelingandSimulationofCAXAmanufacturingengineer.

4、IntheuseofG02andG03arcinterpolationinstructionsmanualprogrammingpart;theabsolutevalueoftheM98G81programminginstructionsG90;drilling;subroutineinstructions.Keywords:manualprogramming,circularinterpolationinstructions,drilling,subroutine291.绪论1.1数控编程数控机床不同于普通机床，加工过程中

5、的操作很少涉及，在数控准备过程中的主要内容是数控编程，通常包括零件图的分析，确定加工过程；计算刀具路径，得出刀位数据；数控加工程序的编制、控制；校对程序，首次试验切割，自动编程和手动编程。总之，它是将整个数控加工程序的全过程从图纸中获得的一个过程。1.2手工编程人工编程是编程的各个阶段，主要是手动完成。一般的计算工具，以及使用各种三角函数计算的人的方式的刀具路径计算，必须编写指令。本方法简单，适应性强。用于非模具零件。有人工完成零件加工的数控技术分析零件图，数工艺决策分析，确定加工路线，可以选择工艺参数，计算刀具路径是坐标数

6、，编制数控程序验证程序，手工编程，刀具轨迹仿真。1.3自动编程自从数控机床问世以来，一些工业化国家非常重视自动编程技术的发张，尤其是近几年随着计算机技术的发张。辅助设计与生产，越来越重视自动编程的发展。自动编程系统的今天，各种功能的方法，编程系统。。从国际范围来看,系统使用界外三大:数控编程语言编程系统;系统;数字图形编程系统会话。随着技术的发展，数控编程的用户高级数控系统不仅具有一般功能和辅助功能，而且具有扩展功能的数控编程工具。FANUC6M参数应用灵活，数控系统的自由式，计算机语言逻辑操作和处理过程，对整个函数编程实现

7、的过程是艰难的。292.数控加工工艺设计2.1月牙槽零件的分析由月牙槽件1和2零件图可知，这两零件的形状都是板状，首先是割下料工件，然后六个面铣光后再进行正式上数控铣床上加工，材料都是45号钢。在普通铣床可以完成所有的波动铣、后续的粗精加工过程由数控铣完成。主要的基本步骤是三步，首先铣轮廓，然后铣槽，最后钻铰孔。工件1中的孔φ26先用钻刀钻底孔后用铣刀铣孔。图2-1月牙槽件1的正视图和俯视图29图2-2月牙槽件2的正视图和俯视图2.2刀具、量具的选择从图之中可以看出，月牙槽件1和月牙槽件2的轮廓是R5的最小半径，所以我们应该

8、选择最小半径的铣刀铣削轮廓。腰部切口半径是R5，类似可以选择的垂直铣刀。四个孔要先钻孔再铰孔，在这个过程中可以选择中心钻，首先选择A4中心钻,然后选择φ11.8钻头钻孔,铰孔选择φ12h7铰刀。月牙槽件1的φ26孔选择底孔的钻头为φ20mm，这里的铣刀可以选择直径为10毫米的垂直铣刀。这里