dcs系统在石油化工企业中应用探究

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1、DCS系统在石油化工企业中应用探究　　摘要：当前，计算机多媒体技术发展迅速，很多新兴技术应用于DCS系统之中，尤其是通过采用DCS系统对石油化工行业进行过程控制。本文通过简单介绍了DCS系统，并对DCS系统在石油化工企业中的应用进行深入分析。经过长期的投入使用与统计可得，DCS系统的使用可以有效地提高石油化工企业的生产自动化水平，可以高度保障生产的安全性与稳定性，从而降低成本投入及能源消耗，确保企业的经营效益。关键词：DCS系统；石油化工企业；应用中图分类号：C29文献标识码：A文章编号：1DCS系统概述DCS系统开发于1975年，它已将过程控制、监督控制、管理控制相结合，

2、通过逻辑控制作用，结合专家系统，以MAP标准为规范，并采用表面安装技术。当前，DCS系统逐步向管理信息系统扩展，与计算机多媒体网络结合，构成计算机一体化生产系统。该系统主要通过利用计算机多媒体技术将企业经营活动中的工业过程控制、生产管理、设计开发、销售经营等多项活动结合，组成高效用的生产管理系统。6我国石油化工企业中通过应用DCS系统，可以有效的节省企业的人力资源、物力资源、信息资源等，从而达到降低成本投入费用的目的，从整体上提高企业的经济效益。2DCS系统在石油化工企业中的应用中国石油化工总公司是大型石油化工、炼油、化纤、化肥等生产装置的综合企业集团。随着我国石油化工生产

3、技术的不断发展，其生产规模扩展速度极快，规模扩张面广，随着其生产技术的复杂程度加深，石油化工企业的生产过程前后工序关系紧密，各装置紧密联系，只有通过加强企业的信息控制与管理，才能使得石油化工企业的生产装置稳定性、安全性更高，从而保障企业的核心竞争力及经济效益。一直以来，石油化工行业采用先进的电子技术改造传统生产方法,积极开发投资少、见效快、经济效益好的计算机过程控制项日,通过在关键生产装置上采用DCS，可以有效的提高企业的年收益。例如，齐鲁石化公司橡胶厂引进l/As系统改造乙睛装置,依靠厂内技术力量组态生成,通过建立相关的岗位操作规范,大幅度地提高了工作效率及工作质量，同时

4、，企业的年经济收益也大幅度增加。当前，DCS系统在我国石油化工企业广泛应用，尤其是在合成氨厂中的应用，其中包括大型氨厂与中型氨厂；另外，DCS系统也广泛应用于炼油厂之中，本文将对DCS系统在氨厂与炼油厂之类的石油化工企业中的应用进行深入分析。2.1DCS系统在我国合成氨厂的应用2.1.1DCS系统在我国大型氨厂的应用6目前，我国已经投产的大型氨厂大部分都使用DCS系统，大型氨厂通过应用DCS系统，大大提高了自动化水平，效果甚好。其中主要表现在以下三方面：首先，通过广泛推广四套节能控制系统，即水碳比值控制系统、氢氮比控制系统、一段转化炉出口温度控制系统、驰放气组分压力控制系统

5、，各大氨厂将DCS系统与其结合应用，并不断改革、完善，大大增强了生产的稳定性。另外，通过结合石脑油或渣油为原料的各家氨厂开发的以炉温，采用氧油比、蒸汽油比比值调节作为副环节用于控制回路，提高了企业的经济效益。其次，通过在尿素装置上采用多变量先进控制。多变量先进控制主要是通过结合DCS控制装置，用串级、均匀、前馈、增益、超驰、比值自适应PID等控制策略，通过改变关键参数使得其他参数随之调整，降低人为干扰因素，提高稳定性、安全性及产量。当前该技术已应用于大庆化肥厂，而且使用效果较佳，沧化、辽化等也正在应用该技术。最后，优化该技术的的操作系统四川化工总厂对合成氨装置生产过程计算机

6、控进行了研究，通过采用SPECTRUM系统和IBM-PC/XT上位机，对合成氨触媒温度、水碳比、氢氮比等回路，经过分析、处理，建立单元对象数学模型，可以进行局部优化控制，大大提高了我国大型氨厂计算机控制的水平。62.1.2DCS系统在我国中型氨厂的应用我国目前的中型氨厂数量较大型氨厂多，其中，中型氨厂中普遍应用DCS系统，由于中型氨厂中的装置小容量多机组，一般主要将DCS系统安装于一个车间内，主要应用于造气、变换、合成、尿素等车间，并通过设置车间控制室便于加强管理。中型氨厂的全流程过程控制中主要通过DCS系统对20个节能控制系统进行控制。其中，节能控制系统主要包括：煤造气自

7、动顺序控制、煤造气炉蒸汽流量控制、油气化炉自动开停车顺序控制、饱和热水塔出口温度极值控制、氢氮比控制、氨合成塔触媒层温度控制、惰性气体-压力超驰控制、氨蒸发器出口温度-液面超驰控制、三大高压液位控制、氨合成塔群负荷分配控制、空分装置顺序控制等。兰化公司化肥厂使用的是ICC-6000系统和上位机，可以对合成塔触媒层温度、循环气吹除及负荷分配等控制回路进行二级计算机局部优化控制。DCS系统应用于中型氨厂后，不仅可以提高工艺操作精度，而且可以有效的降低工程操作工人的劳动强度，大大提高了氨厂的经济效益。2.2DCS系统在炼