2012春 板料冲压件的结构工艺性

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1、板料冲压件结构工艺性1冲裁件的结构工艺性2弯曲件的结构工艺性3拉深件的结构工艺性4．冲压件的精度和表面质量板料冲压件的结构工艺性冲压件不仅应具有良好的使用性能，而且必须冲压件的结构工艺性良好。主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以及精度要求等。1冲裁件的结构工艺性1对于冲裁件，要求外形简单、对称、圆角过渡，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。2冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率3应避免过长的悬臂和窄槽，其宽度要大于料厚的2倍；4最小孔间距离应不小于料厚的1.5倍，最小孔边距应不小于料厚；5冲孔尺寸不能太小，否则冲裁时，凸模易折断或压弯；1．冲压件的形状1冲压件

2、的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。2冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率a差b好★冲裁件排样★3落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，避免长槽与细长悬臂结构，以防止因凸模过细而在冲裁时折断。其宽度要大于料厚的2倍；4冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。5最小孔间距离应不小于料厚的1.5倍，最小孔边距应不小于料厚；6冲孔尺寸不能太小，否则冲裁时，凸模易折断或压弯；采用冲口工艺，以减少组合件数量2弯曲件的结构工艺性1直边长度要大于料厚的2倍；2弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲半径rmin=(0.25~1)

3、S，并考虑纤维方向。3弯曲时，为了防止孔变形，要求孔壁与弯曲处距离L≥t(t<2mm)或者L≥2(t>2mm)，否则，要先压弯后再冲孔；4弯曲件形状应尽量对称，否则应添加工艺定位孔，以防止材料在弯曲过程中发生移动。1弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H＞2s。若H＜2s，则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉2弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲半径rmin=(0.25~1)S，并考虑纤维方向。3弯曲时，为了防止孔变形，要求孔壁与弯曲处距离L≥t(t<2mm)或者L≥2(t>2mm)，否则，要先压弯后再冲孔；4弯曲件形状应尽量对称，否则应添加工艺定位孔，以防止材料在弯曲过

4、程中发生移动。采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板材料代替厚板材料，节省金属3拉深件的结构工艺性1底部与壁部间的圆角半径，一般取料厚的3-5倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的5-10倍，否则，须增加整形工序；2拉深件形状应尽可能对称，避免急剧转角或凸台；3拉深高度应该尽可能小，以减少拉深系数，提高冲压件质量。1底部与壁部间的圆角半径，一般取料厚的3-5倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的5-10倍，否则，须增加整形工序；2拉深件形状应尽可能对称，避免急剧转角或凸台；3拉深高度应该尽可能小，以减少拉深系数，提高冲压件质量。对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别冲制

5、若干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低成本在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。3．冲压件的精度和表面质量一般对冲压件表面质量的要求不应高于原材料的表面质量，否则要增加切削加工或精饰加工等，使产品成本大为提高。落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9~IT10，拉深件的高度尺寸精度为IT8~IT10，经整形工序后精度可达IT6~IT7，直径公差为IT9~IT10。end冲裁件的内、外形转角处，要尽量避免尖角，应以圆弧连接。以避免尖角处应力集中被冲模冲裂。冲孔件尺寸与厚度关系合理冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理

6、利用，同时应避免长槽与细长悬臂结构，否则制造模具困难。对冲裁件的要求弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料纤维方向，以免成型过程中弯裂。弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H＞2s。若H＜2s，则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉（如图）。弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离（如图）。图中L＞1.5～2s。当L过小时,可在弯曲线上冲工艺孔,如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。对弯曲件的要求对拉伸件的要求拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉深次数尽量少，并容易成型。拉深件的圆角半径（如图示）应

7、满足：rd≥S，R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁厚变化的规律（最大变薄率约在10%～18%左右）。板料冲压三、冲压件的结构工艺性2、弯曲件的结构工艺性（1）弯曲半径不应小于最小值。窄料小半径弯曲件应在弯曲处留切口。（2）对需局部弯曲的工件，应预冲防裂槽，以免在交界处产生撕裂。（3）弯边最小高度和最小弯曲半径与板厚有关。弯曲边高H＞2S带孔弯曲件L＞(1.5-2)S（4）形状与尺寸应尽量对称板料冲压三、冲压件的结构工艺性3、拉深件的结构工艺性（