助焊剂检测方法.ppt

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1、2.1.2助焊剂的作用在钎焊过程中去除母材和液态钎料表面的氧化物，为液态钎料的铺展创造条件；以液体薄层覆盖母材和钎料表面，从而隔绝空气起保护作用；起界面活性作用，改善液态钎料对母材表面的润湿性。固体金属的表面结构2.1.2助焊剂－作用原理助焊剂要去除的对象——母材金属表面的氧化膜固体金属最外层表面是一层0.2~0.3nm的气体吸附层。接下来是一层3~4nm厚的氧化膜层。所谓氧化膜层并不是单纯的氧化物，而是由氧化物的水合物、氢氧化物、碱式碳酸盐等组成。在氧化膜层之下是一层1~10μm厚的变形层，这是

2、由于压力加工所形成的晶粒变形结构，与氧化膜之间还有1~2μm厚的微晶组织。2.2助焊剂的主要性能指标外观密度与粘度固体含量（不挥发物含量）可焊性卤素含量水萃取液电阻率铜镜腐蚀性铜板腐蚀性表面绝缘电阻（SIR）酸值2.2.1助焊剂的有关标准液体焊剂：GB9491-88、JISZ3197－86、QQ－S－571、MIL－F－14256以及IPC－SF－818树脂芯焊剂：GB3131－88（00）JISZ3283－86（99）GB/T15829.2-1995J-STD-004(RequirementsforS

3、olderingFluxes)2.2.2助焊剂的技术要求－1焊剂类型铜镜试验卤素含量(定性)卤素含量(定量)腐蚀试验SIR必须大于100MΩ的条件铬酸银试验(Cl,Br)含氟点测试(F)(Cl,Br,F)L0铜镜无穿透现象通过通过0.0%无腐蚀清洗与未清洗L1通过通过<0.5%M0铜镜穿透性腐蚀面积<50%通过通过0.0%轻微腐蚀清洗或未清洗M1不通过不通过0.5~2.0%H0铜镜穿透性腐蚀面积>50%通过通过0.0%较重腐蚀清洗H1不通过不通过>2.0%可焊性扩展面积：L1类型>90.00mm2；M1

4、类型>100.00mm2备注其它项目无详细要求，仅需提供检测数据。(J-STD-004)2.2.3焊剂技术要求－2序号项目技术要求1水萃取液电阻率(Ωcm)AA：≥1×105A：≥5×104；B：/2卤素含量(以Cl计，wt%)AA：<0.1;A：0.1～0.50,B：>0.5～1.03助焊性(扩展率,%)AA：≥75,A：≥80，B：≥804干燥度焊渣表面应无粘性，表面的白垩粉(或白粉笔)应能容易除去5铜镜腐蚀性AA：应基本无变化A：不应使铜膜有穿透腐蚀；B：/6绝缘电阻(Ω)(经40℃，95％RH9

5、6h)AA：≥1×1012；A：≥1×1011B：≥1×1010备注其它项目的要求由供需双方议定2.3.焊剂的检测方法－12.3.1外观2.3.2物理稳定性（引用GB/T15829.2-1995）用振动或搅拌的方法使焊剂试样充分混匀，各取50ml试样分别于2支100ml试管中，在条件①盖严，放入冷冻箱中冷却到5±2℃；条件②打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在45±2℃下；各保持60＋5-0min。分别在上述温度下观察和目测焊剂是否有结构上的分层现象。2.3.焊剂的检测方法－22.3.3不挥发物

6、含量(SolidsContent,Flux)GB/JIS方法与IPC方法一、将约6克焊剂(放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量瓶中)准确称量(M1),并精确至±0.002g后,二、放入热水浴中加热,使大部分溶剂挥发.再将其放入110℃±2℃（IPC：85℃）通风烘箱中干燥4h,然后取出,放到干燥器中冷至室温,称量；三、反复干燥和称量,直至称量误差保持在±0.05g之内时为恒量,此时试样质量为M2。按下面公式计算焊剂的不挥发物含量。不挥发物含量（％）＝M2/M1×1002.3.焊剂的检测方法－32.3.

7、4黏性和密度在5℃条件下，将医用滴管插入焊剂中，依次将焊剂吸至滴管的不同高度，目测焊剂是否能很迅速达到这些高度。或用粘度计直接测量其粘度(Pa﹒s)在温度为23±1℃下按密度计使用说明书要求测定其密度或按GB610-88规定的方法进行测试。2.3.焊剂的检测方法－42.3.5水萃取液电阻率取五个100ml烧杯，清洗干净。再装入50ml去离子水。选择合适的仪器电极，在水温为23±2℃条件下测得的电阻率应不小于5×105Ω·cm，并用去离子水洗过的表面皿盖好，以免受到污染。分别在三个烧杯中加入0.100±0

8、.005ml焊剂试液，其余两个烧杯作为空白，用来核对。同时加热五个烧杯至沸点，并沸腾1min，冷却。将冷却的带盖烧杯放入温度为23±2℃的恒温水槽内，使其达到热平衡。用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有焊剂试液的烧杯内，测试电阻率，记录读数。用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有核对用去离子水的烧杯内，测试电阻率，记录读数。用上述相同方法依次对剩下的焊剂试液和核对用去离子水进行测试，并记录读数。当核对用去离子水的电阻率小于5×10