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时间:2017-12-30
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1、高层建筑施工中模板技术 摘要:改革开放后,建筑行业迎来了高速发展的时期,模板工艺得到了大规模的推广,广泛的应用于高层建筑施工之中。本文结合笔者的实际工作经验,对高层建筑施工过程中的模板体系及其选用原则作了详细的介绍,以期起到一定的借鉴作用。关键词:高层建筑;施工;模板;选择原则中图分类号:TU755.2文献标识码:A5作为临时性支护的建筑模板,也称之为壳子板,是基于混凝土构件和结构的设计进行制作,并按照其规定的几何尺寸和位置予以成型的建筑模型板。实施模板工程,是为了确保混凝土施工安全和工程质量
2、,从而大幅度降低项目工程成本,并提升施工进度。对于现浇混凝土结构工程施工过程所使用的建筑模板而言,使用范围和数量极为庞大,不管在工程质量、工程费用和占用时间方面都占据了相当大的比例。一般情况下,混凝土结构中,模板费用可以占到25%到35%,模板用工可以占到30%到50%。所以,加快提升模板技术,降低其支拆用工量,并增加周转使用次数,从而起到减少混凝土结构工程费用、提升工程质量和降低模板工程费用的目的,其也是促进我国建筑技术全面进步的有效途径。笔者结合自身工作经验,详细的介绍了当前模板技术的发展现
3、状,并探讨了模板体系的选择。一、建筑模板技术的要求对于混凝土结构施工而言,为确保混凝土结构的施工安全和工程质量,有效减少工程项目成本,提升工程施工进度,对于模板工程的主要要求如下:(一)确保混凝土构件和结构相关位置和尺寸的准确性,也就是模板的截面尺寸、形状、标高和平面位置能够满足图纸的设计要求。并确保混凝土浇筑过程中,模板的截面尺寸、形状、标高和平面位置的变化在规定范围之内。(二)具备一定的稳定性、刚度和强度。可以承受现浇混凝土的侧压力和自身重量,以及在项目施工过程内的荷载。也就是要求建筑模板工
4、程可以承受在施工和使用过程中产生的相关荷载。在混凝土的养护和浇捣过程内,不至于产生下列现象:转变为机动的机构体系,构件或者结构失去稳定性;由于材料强度的破坏或者欠缺,导致结构连接或构件因为塑性变形而丧失承载的功能;部分或者全部构件或连接失去平衡等。(三)装拆方便,构造灵活简单,同时满足安装、绑扎钢筋和养护及浇筑混凝土的工艺需求。受力明确、构造简单,便于集中制造,促进模板工程的工厂化和机械化;装拆方便,能够提升工效、降低劳动强度、提升项目施工进度。5(四)确保严密的模板接缝。对模板工程施工过程中,
5、不符合要求的接缝,必须立即采取科学的处理方法,如钉薄铁皮、塑料布和油毡等方法,以避免漏浆现象的发生。二、高层建筑模板体系及其选用原则(一)高层建筑模板体系1、大模板体系。就大模板而言,其优点为刚度好,拥有较高的混凝土成型质量;同时其缺点也十分明显:较大的自重,较高的耗钢量,相关数据统计表明可达每平方米110Kg。根据以往项目资料的统计,在高层剪力墙体系达到500m2的面积时,其钢模吊运次数达到总的标准层吊次的35%左右。导致了较大的装拆工作量,同时较大的面积使得其承受较大的风力。不仅需要较大的一
6、次性投资,而且由于模板较大的面积,对于堆场的要求也相应较高,通用性不高。如同时施工多栋相同的高层建筑,可以提升大模板的摊销速度。2、滑膜体系。对于滑膜体系而言,其施工优点为:能够有效减少项目工程造价、节约用工和材料、确保项目工程质量和项目施工文明、较高的机械化程度等,是现阶段较为科学的施工技术,值得大范围的推广。但其缺点也较为明显:支撑杆对于钢材的浪费严重,可达到每平方米5Kg,同时支撑杆容易产生弯曲失稳的现象,严重时还会导致建筑物扭转、倾斜和混凝土拉裂等现象。53、爬模体系。是指将钢筋混凝土墙
7、体作为主要的承力主体,利用大模板或者爬升支架的相互连接,起到相互运动和固定的作用,交替爬升,从而开展模板的校正、就位、下降和爬升等相关工序。可以明显的看出,爬升模板有效的结合了滑升模板及大模板的施工原理,合理的吸收了它们的相关优点,已成为现阶段我国施工企业所采用的主要模板体系之一。(二)选择依据1、基于项目工程结构特点来进行选择。对于模板选择来说,一定要能够满足结构功能的设计需求,不但要使结构施工质量得到确保,还要节约项目资金的投入,并保证施工进度能够按计划进行。一般情况下,要基于项目的结构体系
8、和工程特点的不同,来对模板体系进行合理的选择。2、基于当前企业的机械设备现状来进行选择。机械设备的现状在一定程度上制约了模板体系的选择。施工企业的起重机械决定了模板的拆装、重量、尺寸和类型。3、基于企业的施工组织管理来进行选择。对于施工企业而言,选择合适的模板体系已成为其项目施工组织设计的核心内容。是否选择合理的模板体系,将对项目的施工质量产生直接的影响,广大高层建筑施工企业务必引起高度的重视。54、基于企业的技术水平和地区差异来进行选择。地区情况的差异与模板体系的选择密切相关,我国建筑业的高速
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