躺井原因分析.教程文件.ppt

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1、躺井原因分析.一、基本概况渤南油田位于山东省东营市河口区，构造上属于沾化凹陷东北部的渤南洼陷。动用含油面积91.5km2，动用地质储量11792×104吨，标定采收率21.5％。储层主要为沙三段的深湖-半深湖相浊积扇体，油层埋藏深度2800-3500m，油层温度120-150℃。储层岩性主要为粉细砂岩，平均孔隙度17.6%，平均渗透率50×10-3μm2。属典型的深层、低渗透、高油气比、自然产能低的岩性构造油藏。渤南油田探明含油区块分布图七区2001年以来三矿检泵井次统计目录一、基本概况二、躺井原因

2、分析三、多伦次作业原因分析四、存在问题及建议2008年以来分月躺井及检泵井情况曲线2008年以来，我矿共检泵作业225井次，从现场监督发现问题统计中：抽油杆有问题的79井次、油管有问题的41井次、活塞有问题的38井次、抽油泵漏失52井次。分类数量占检泵井%抽油杆问题杆断6830.2杆脱115.1合计7935.1油管问题油管裂/偏磨198.4丝扣漏229.8合计4118.2活塞问题上凡尔罩问题3013.3下凡尔问题83.6合计3816.9其他无明显现象（泵漏）5223.1其它156.7合计225造成检

3、泵作业主要有四大原因一是抽油杆断脱问题，占检泵井次的35.1%。而抽油杆断脱的主要原因就是偏磨造成的。渤南油田油井抽油泵下入深度较深，偏磨井段较长，虽然近几年我们与工艺所结合对部分油井进行了偏磨治理（下偏磨杆、下防偏磨接箍），我们自己也根据油井前几次作业跟踪的情况，方案设计时尽量避开偏磨井段，实施了泵降级、上提泵挂和参数优化等措施，但周期一长还是出现抽油杆被磨坏的现象。2008.1--2009.3月抽油杆断脱原因统计表单位抽油杆断脱总井次口断脱位置统计表断脱原因分析上部中部深部工作制度不合理井筒举升

4、条件差、易偏磨旧管杆下入的井数口口口泵挂深度>=1700m斜井水平井其他三矿791205814343279造成检泵作业主要有四大原因二是油管裂缝和丝扣漏问题（请看照片），占检泵井次的18.2%，油管的裂缝还是抽油杆偏磨造成的，抽油杆在油管里磨损，磨坏了抽油杆的同时也把油管管壁磨薄，这样的油管在生产过程中达到一定的压力就会本体暴裂，造成管柱漏失；再就是井内的旧油管和清洗修复的一些油管，由于长时间的使用，丝扣锥度大，虽已上满扣，可有的还是从丝扣处渗漏，这也是造成管柱漏失的一个重要原因。2008.1-20

5、09.3管漏原因统计表单位总井数（口）漏失原因漏失原因丝扣漏（口）本体漏（口）偏磨漏（口）管材疲劳损坏（口）三矿4122193011造成检泵作业主要有四大原因三是活塞上凡尔罩断和下凡尔脱问题，占检泵井次的16.9%。上凡尔罩断还是偏磨造成的，因此我们能否考虑改进一下设计，避免凡尔罩被磨损。下凡尔脱主要是下凡尔丝扣松造成的，虽然下井时上的很紧，可活塞在井内天天上下往复运动，时间长了下凡尔丝扣就造成松动，继尔脱落，导致检泵作业。单位泵漏总井次口泵漏井正常沉没度分布情况其中属于修复泵下入井数口正

6、常沉没度<=100m口100m<正常沉没度<=200m口200m<正常沉没度<=300m口400m以上口三矿52287215252008.1-2009.3泵漏原因统计表四是抽油泵漏失问题，占检泵井次的23.1%。统计数据显示，油井抽油泵的磨损状况与泵的沉没度有明显的关系，沉没度过高或过低都会影响泵的使用寿命，渤南油田油井合理的沉没度应该在300米之间。造成检泵作业主要有四大原因目录一、基本概况二、躺井原因分析三、多伦次作业原因分析四、存在问题及建议2008年我矿共发生多伦次检泵井38口，作业82井次

7、，其中作业3次的有6口，作业2次的有32口。其中抽油杆断脱导致多伦次作业的有29井次，占统计井次的35.4％；油管漏失造成多伦次作业的有15井次，占统计井次的18.5％；抽油泵漏失造成多伦次作业是19井次，占统计井次的23.2％；活塞上下凡尔罩断造成多伦次作业是8井次，占统计井次的9.2％；由于杆卡问题造成多伦次作业的有3井次，占统计井次的3.7%。从以上统计分析中可以看出，抽油杆因偏磨造成断脱、油管裂缝漏失及活塞泵工具问题是造成我矿油井多轮次作业的最主要原因。罗35-斜15单井曲线典型井曲线118

8、-199杆偏磨管漏检泵更换全部油管光杆不去下作业队回访洗井在128根脱扣，杆卡义112-9单井曲线义3-11-2单井曲线杆153根处接箍偏磨断杆91根节箍偏磨断典型井曲线油管漏，换新油管活塞上凡尔罩下部脱扣目录一、基本概况二、躺井原因分析三、多伦次作业原因分析四、存在问题及建议一、杆管的偏磨问题，是造成我矿油井作业的主要问题。近几年，全厂上下非常重视对抽油井杆管偏磨的治理，特别是08年针对不同作业井的情况，进一步加大了对油井杆、管、泵优化和治理的力度，通过实施了泵降级