货架安装说明学习资料.ppt

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1、货架安装说明1安装实施总则1为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。2货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。3安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。4货架安装前的基础处理工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。5安装中应进行自检。6货架安装施工中，除应按本规范执行外，还应符合国家（行业）现行标准规范的相关要求。2安装实施准备施工条件收件检查及保管地基及预埋板处理安装

2、实施准备1施工条件(1)安装施工前，对安装人员集中培训，明确安全责任，熟悉安装图纸；对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案，严格按照安装进度进行施工。(2)安装施工前，应了解安装现场周边的大体情况，特别是运输道路、电源线路布置等情况。(3)安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。(4)利用建筑结构作为吊承力点或需要使用其他设备时，应经业主同意。(5)安装人员在业主厂区施工时，应遵守业主企业员工的行为规范。(6)施工前

3、需要制备的工具（建议清单），数量视项目规模大小而定。名称电锤M10内六角扳手10寸起（十字起）8寸活动扳手特大号吊线锤梅花扳手M8-M12小滑轮数量名称墨斗墨汁电缆线角磨机切割片（角磨机用）17．5钻头卷尺数量名称尼龙线套筒扳手水平仪经纬仪焊枪焊条磨轨机数量2收件检查和保管(1)开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄至供货厂商。(2)开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格尺寸、公差型号等指标，发现有误及时反映。(

4、3)货架组成构件应选择干燥阴凉处存放，避免阳光直射和雨水浸淋。在使用叉车、吊车等设备搬运构件过程中应谨慎操作，避免构件的损坏。(4)构件、机械设备和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。3地基及预埋板处理预埋件(包括轨道、立柱、车档的预埋板)的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件(预置坑)进行复检。第一次需采用钢筋水泥混凝土（含预埋板）厚度不少于80mm,预埋件在一次浇注完毕后的整个货架区的水平度为±10mm，且预埋件应与钢筋焊接,各预埋板上表面高度偏差不得大于±1mm，如下图所示。3地轨铺设1.

5、以轨道预埋板中线为基准线，划线确定各预埋板中心线两侧螺柱的焊接位置，如图地轨X向基准线位置所示。2.按照上图所示的绿色十字叉位置焊接地轨调整螺柱，并给每个螺柱旋上螺母，如下图所示。3.以其中一零基准点，用水平仪把螺母调至同一高度。然后在起上放置地轨垫板和橡胶垫，将轨道放置其上，安装轨道压板，并用螺母紧固。4.在轨道安装过程中，应遵从从巷道中部向两侧安装的顺序，轨道接缝宽度预留15-20mm，并注意将轨道接缝处尽量安排在悬空的位置（如下图所示），以便随后焊接作业的实施。5.在各并排巷道地轨布置过程中，应将每个巷道不完整长度的那根地轨错开排布

6、，已达到日后堆垛机在运行过程中的震动和对基础的扰动能够均匀分布。6.安装完成后，对各巷道轨道进行调整，使轨道全长水平方向的偏差控制在±3.0mm,轨道顶面高度偏差控制在±3.0mm。7.调整达到规定的精度后，对轨道接缝处进行焊接。1、铜模2间隔片3.保护块8.起重机轨道顶部表面及顶部两个侧面要打磨光，轨道头部横向外轮廓表面的打磨按以下要求进行，轨道头部下表面不必磨光，但要磨平。轨道顶面的局部要求：在±50mm长度内局部凹深≤0.1mm，用磨光设备容易作到此项要求。轨道侧面的局部要求：在±100mm长度内局部凹深≤0.5mm。需打磨的范围4货

7、架安装(1)组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，放线线确定各立柱片底脚螺栓的焊接位置，防线基准为各巷道地轨中心线。焊接位置确定好后，现将每排货架近地轨侧的螺栓进行焊接，在其上旋扣螺母，并将其调整到同一水平。将远地轨侧的螺栓连同螺母旋扣在立柱底板上(柱片立起来之后，远地轨侧螺栓如下所示。(2)竖立货架片可根据货架片高度、重量采用人工(滑轮等)、机械(车吊等)等方式，同时配备一定数量的横梁，构成稳定结构。(3)将头数排数列竖起后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调整，如有其他附件的则逐一配套安装，使各项数据达

8、到标准，然后依排逐列安装。(4)在安装立柱片的同时，为了减少劳动强度，应逐步将每个立柱片顶部的天轨调梁安装指定位置，并且注意其上天轨安装孔的位置，以确保天轨一边中心线的位置和地轨