两种常用削片机结构和用途

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1、两种常用削片机结构和用途   在木质纤维板和刨花板生产中，削片或刨片是原料的加工是一道基本的工序。备料工段的设备类型很多，主要包括切削加工设备、输送设备和贮存料仓等。一、用途：削片机可将原木、枝桠枝、板皮、废单板、竹材、棉杆及其它木质纤维杆茎切削成一定规格的片料，作为制造刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料。通常纤维板用的削片机其加工木片长为20㎜左右，刨花板用的削片机加工木片长一般为30-40㎜。二、削片机的分类：1、按结构分：盘式削片机和鼓式削片机。图6－1，图6－22、按进料方式分：斜口进料和水平口进料；强制进料和非强制进料3、按安装方式分：固定式和移动式

2、。图6－3，图－4，图6－5。4、按用途分：原木削片机、板皮削片机、竹材削片机、非木质材料削片机 图6－1非强制进料的削片机（a）非强制进料的盘式削片机（b）非强制进料的鼓式削片机图6－2强制进料鼓式削片机（a）进料压辊斜口进料（b）履带水平口进料图6－3BX216鼓式削片机外形(侧面)图6－4BX1710B盘式削片机图6－5移动式削片机三、鼓式削片机和盘式削片机的切削性能比较：盘式削片机进料槽口的形式接近正方形，其高度和宽度尺寸基本上相等，适宜于加工原木、间伐材和成捆的枝桠等，可以获得较高的生产率，若用来加工板皮、边条等截面尺寸较小的原料，喂料时不易将料槽充满，设备的生产

3、能力不能充分发挥。鼓式削片机进料槽口的形状大都呈矩形，料槽口的高度小而宽度大，故对各种形状的原料具有较火的适应性。但是鼓式削片机不适宜切削较大直径的原木，因为鼓式削片机的飞刀作圆周运动，切削力的方向随着飞刀的位置不同而变化，因此布削片过程中不能很好地形成有利的剪切，而是砍剁木材，切削功率消耗大，且易产生碎料。盘式削片机的飞刀作平面运动，故飞刀和底刀能较好地形成剪切作用，所耗切削功率相对地较小。盘式削片机削片时木材跳动小，加工的木片质量较好，碎料少。一般切削直径较大的原木常采用非强制进料的盘式削片机。强制进料的削片机(盘式的和鼓式的)通常用于加工制材和其它木材加工的剩余物，因

4、为较短小的原料切削时易跳动，为保证木片质量，故需采用强制进料装置。对于板皮等原料的加工，通常采用一对或两对刺辊进料装置。如图6—2(a)，若加工原料主要是碎单板或胶合板边条，宜采用输送带进料装置如图6－2(b)。四、国产削片机的主要技术参数：1、鼓式削片机的主要技术参数：2、盘式削片机的主要技术参数五、国产削片机的评价国际水平1、削片的几何形状符合工艺要求，木片合格率＞85%。2、刀盘主轴的两端轴承外圈端面对主轴公共轴线的端面跳动0.1㎜3、设有自动进料装置，操作轻便。4、工作安全可靠，连续2年无重大机械电器故障。5、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置，噪声不高于85分贝。国

5、内先进水平1、削片的几何形状符合工艺要求。2、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置，噪声不高于85分贝。3、工作安全可靠，连续2年无重大机械电器故障。国内一般水平1、削片的几何形状符合工艺要求。2、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置。3、能保持正常工作。国内落后水平达不到国内一般水平的为国内落后水平。六、削片机的典型结构：（一）鼓式削片机：1、结构组成：如图6－6。常见的鼓式削片机由机座、切削部分（飞刀辊、底刀座）、进料部分（上下喂料辊、托料辊、输送带）、筛网、传动系统、液压系统等部分组成。图6－6斜口进料鼓式削片机的外形结构1－电机2－皮带轮3－罩壳4－刀鼓5－飞刀6－上进料辊

6、7－下进料辊8－进料槽9－底刀10－底刀座11－筛网12－出料口13－机座14－下进料辊传动链15－主轴16－手动润滑器17－摇臂18－上进料辊传动齿轮19－轴承座2、切削部分如图6－6。电动机1通过三角皮带、皮带轮2驱动装有四把飞刀5的刀鼓4旋转。飞刀和装在底刀座10上的底刀9组成一个剪切机构，当原料由进料辊送入时，即被剪切成木片。削片机在工作过程中，切削的间歇性、加料不连续性、瞬时切削截面的变化等等，引起切削功率发生变化。因此刀鼓上驱动力所作的功与切削阻力所作的功不相等，造成刀鼓速度的波动，这样就降低了机器的效率，影响机器寿命及增加动力消耗。所以通常将装在主轴15上的皮

7、带轮和刀鼓按飞轮设计要求进行设计，使它们能在驱动力所作的功超过切削阻力所作的功时，把多余的能量贮存起来，即使其动能加大而速度增加不大，相反，当切削阻力的功超过驱动功时，又把贮存的能量释放出来，即使飞轮动能减少，而速度降低不致太大。这样就使削片机在工作中速率不致波动过大。刀鼓是一个直径为1160mm的铸钢辊，由两个键和主轴联结。四把飞刀装在刀鼓上，在飞刀前方、刀鼓的轮缘上有四条排料槽口，切下的木片由排料槽口落至刀鼓内，再经轮缘上的八个缺口落到筛网上。飞刀背面为半径为580mm的圆弧面，圆弧的中心与主轴中心有一个偏距，