课件3-1-虎钳拆卸与装配教学教材.ppt

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时间:2020-11-25

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1、课件3-1-虎钳拆卸与装配一、任务目标□能够正确认识机用虎钳结构的能力;□具有装配体测绘能力;□掌握检验与拆卸工具的使用能力;□掌握机用虎钳的拆卸与装配能力;□掌握机用虎钳装配图、零件图表达的表达方法。通过本单元的学习,学生达到以下目标:任务一虎钳拆卸与装配二、任务描述1、任务内容以机用虎钳为载体,学习机械零部件拆卸与装配、测绘及视图表达的方法。具体要求:多台机用虎钳,测绘用多把钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、螺纹量规等及拆卸常用工具(一组六角扳手、套筒、加力杆、刷子、镊子、铁钩

2、),项目小组拟定拆卸步骤,完成机用虎钳的测绘,绘制装配示意图,装配图及零件图,回装虎钳。2、实施条件1.实训室、生产性教学工厂或校内外实训基地。2.各种量具、拆卸常用工具。3.工作服、劳保鞋等劳保用品若干套。任务一虎钳拆卸与装配三、程序与方法虎钳是一种利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具。虎钳一般由底座、钳身、固定钳口和活动钳口,以及使活动钳口移动的传动机构组成。按使用的场合不同,有钳工虎钳和机用虎钳等类型。钳工虎钳(下图))又叫台虎钳安装在钳工工作台上,供钳工夹持工件以便进行锯、

3、锉等加工。钳工虎钳一般钳口较高,呈拱形,钳身可在底座上任意转动并紧固。步骤一、虎钳基本知识→相关知识任务一虎钳拆卸与装配图1台虎钳三、程序与方法图2机用虎钳机用虎钳是一种机床附件(下图),又称平口钳,一般安装在铣床、钻床、牛头刨床和平面磨床等机床的工作台上使用。与钳工虎钳比较,机用虎钳钳口宽而低,夹紧力大,精度要求高。机用虎钳有多种类型,按精度可分为普通型和精密型。精密型用于平面磨床、镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回转式、不带底座的固定式和可倾斜式等。机用虎钳的活动钳口也有采用气

4、动、液压或偏心凸轮来驱动快速夹紧的。任务一虎钳拆卸与装配步骤一、虎钳基本知识→相关知识步骤二、机用虎钳零部件拆卸→相关知识三、程序与方法1、机用虎钳的功用、性能和特点机用虎钳安装在工作台上,用它的钳口来夹紧被加工零件,以便加工。它由活动钳身、固定钳身、底座、螺杆、钳口体等不同零件组成。钳身(活动钳身与固定钳身)可同时回转360°。以适应加工需要。与螺杆配合的螺母固定在固定钳身上,固定钳口固定在固定钳身上。当转动螺杆时,由于挡圈的限制,使螺杆带动活动钳身做轴向移动,活动钳身带动活动钳口合拢或张开,从

5、而夹紧或放松工件。松开夹紧螺栓时,固定钳身可绕心轴做回转运动,以满足工件加工时不同位置的需要。旋紧夹紧螺栓时,固定钳身被紧固,不能做回转运动。任务一虎钳拆卸与装配步骤二、机用虎钳零部件拆卸→相关知识三、程序与方法2、分析虎钳零件间的装配关系和零件的结构形状了解部件的的用途、性能、工作原理、结构特点以及零件间的装配关系,为下一步的拆装和测绘工作打下基础。装配关系:该机用虎钳有一条装配线,螺杆8与圆环7之间通过圆锥销6连接,螺杆8只能在固定钳身1上转动。活动钳身4的底面与固定钳身1的顶面相接处,螺杆9

6、的上部装在活动钳身4的孔中,它们之间通过螺钉3固定在一起,而螺母的下部与螺杆之间通过螺纹连接起来。当转动螺杆8时,通过螺纹带动螺母9左右移动,从而带动活动钳身4左右移动,达到开、闭钳口夹持工件的目的。固定钳身1和活动钳身4上都装有钳口板,它们之间通过螺钉11连接起来,为了便于夹紧工件,钳口板上应有滚花结构。任务一虎钳拆卸与装配步骤二、机用虎钳零部件拆卸→相关知识三、程序与方法(3)零部件的拆卸要求1)遵循“恢复原机”的要求。2)对于机器上的不可拆连接,壳体上的螺柱,以及一些经过调整、拆开后不易调整

7、复位的零件,一般不进行拆卸。3)遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量时,尽量不拆卸或少拆卸。(4)零部件的拆卸步骤1)拆卸前的准备工作,备好拆卸工具,研究拆卸顺序及方法;2)拆卸时按预定的顺序和方法进行拆卸,且将零件编号,并按顺序或分类等方式妥善保管。对不可拆卸的连接、过盈配合的零件尽量不拆,以免损坏或影响装配精度。任务一虎钳拆卸与装配步骤三、零部件测绘的一般步骤→相关知识三、程序与方法1、绘制装配示意图装配示意图是以简单的线条和国标规定的简图符号,以示意方法表示每个零件的位置、装配关系和部

8、件工作情况的记录性图样。是绘制装配图和重新装配的依据。它所表达的内容主要是各零件之间的相对位置、装配与连接关系以及传动路线等。任务一虎钳拆卸与装配图3机用虎钳参考示意图步骤三、零部件测绘的一般步骤→相关知识三、程序与方法2、测量零部件,绘制零件草图(1)了解分析零件:了解部件的的用途、性能、工作原理、结构特点以及零件间的装配关系,为下一步的拆装和测绘工作打下基础。(2)测绘零件1)对零件进行分类,将零件分为标准件、非标准件。2)标准件通过测量,确定其名称、标准编号,并在装配示意图中

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