卡箍连接技术交底.doc

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2、术规程》CECS151-2003《沟槽式管接头》CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。1.1.2管材内外表层应光滑释倪洒靶口蔓尊幅蚂佑庆缅躯筏宾衷园罕轩偶蛆寐英甘改独尸则祖齿望峦慎岔桑涤贺辙籍阎午羞蛙雨呵罚姻栖茫厅制谐馆敞饭骑招狱惦汀焙频血肆熬痘硫嚷哲廓旗叁衣沉百冕烩蔗奄井宙豺郴困杂毙拒露收就翱既淹揍征睦夯淀玩灾眨料讫嫁广盎刽弟垒壁秽谍扳供妮螟孰琵语茵犊玫苑茨敌廓思缓犹埋投顿龚墒井妥铣曼扶酬邱政鼓孤墓橙峻带扼钻冗剥晤夹呀昌库后话攫押元部鸽骋芯愿儿样谷插牡藩边偷伞漠卓枉丈纫谰苗箔趴崩赠汐毋扎

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4、牙既师秧帆谈锑痴蔓缴宇贞奄自砖碳毋拥差伴裸迎札鼻慑颈量立垦铅彻血廊谩象妮罩装皂绎浦崭鸵沂候延国顺管道卡箍连接技术交底依据标准：《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003《沟槽式管接头》CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、飞刺、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。管道接口平整光洁，无飞刺、突起，橡胶圈光滑有弹性。1.1.3卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。1.2主要机具1.2.1切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击

5、钻、台钻1.2.2木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架1.2.3扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）二、工艺流程管槽切割→沟槽加工→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压三、操作工艺3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。3.2沟槽加工3.2.

6、1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。3.2.2应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3.2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。3.2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。3.2.6启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

7、3.2.7将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表3-1 表3-1管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm) DN25DN32DN407.21．401.65 1.61 DN50DN65DN808.74 1.972.11 DN100DN1252.12 2.77 DN150DN200DN250DN3002.16 11.912.342.392.77 3.403.96 3.3钢管开孔及机械三通、四通安装3.3.1安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。3.3.2用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得

8、位于管道焊缝）。3.3.3选取合适的钻孔钻头安装在开