表面缺陷太钢不锈教学内容.ppt

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1、表面缺陷太钢不锈目录第一部分：热轧原料缺陷第二部分：APL机组常见缺陷第三部分：CRM机组常见缺陷第四部分：CGL机组常见缺陷第五部分：SPM机组常见缺陷第六部分：STL机组常见缺陷第一部分：热轧原料缺陷线形鳞状折叠山形鳞状折叠热轧滑移卷偏边裂边部毛刺边损云状花纹氧化皮残留氧化皮缺陷氧化皮咬入过酸洗狭缝板形不良线形鳞状折叠特征：表面呈线形状剥落状态，有的被膜覆盖，有的未被膜覆盖，是凝固后的大型夹杂物在轧制后表现出的形态。产生原因：钢板坯中附有夹杂物，经热轧时加以延伸产生。产生工序：炼钢消除对策：1、加强来料AP（H）检查验收。2、把原料质量及时地通过采购人员

2、反映给供应商。山形鳞状折叠特征：钢卷表面象山形状剥落状态，无固定发生位置。产生原因：板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有杂物而产生缺陷，经热轧时加以延伸产生。产生工序：炼钢、热轧消除对策：1、加强来料AP（H）检查验收。2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。热轧滑移特征：热轧卷头部的接触滑移伤痕，表面呈短线状的伤痕。产生原因：卷取机卷取的带钢和卷筒强烈接触并在开始卷取时产生。产生工序：热轧消除对策：加强来料AP（H）检查验收。卷偏特征：热轧钢卷卷取后卷形不良，呈塔形状。产生原因：1、热轧卷卷取时边部未对齐，产生了偏移；2、钢带有镰刀弯。产生工序：热

3、轧、AP（H）消除对策：1、加强来料AP（H）检查验收。2、AP（H）生产时控制好卷取EPC。边裂特征：热轧带钢边部的裂缝，轧制时容易断带。产生原因：热轧时边部延伸不良或在延伸过程中出现裂纹，中轧温度偏低，压下率偏大。产生工序：热轧消除对策：原料切边生产。边部毛刺特征：热轧卷边部的边丝、毛刺。产生原因：钢卷存在镰刀弯，边部与立辊强烈接触，造成边部边丝、毛刺。产生工序：热轧消除对策：打磨边部或切边。边损特征：在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕。产生原因：因碰撞、积压、跑偏在边部发生伤痕。产生工序：热轧、BAF、AP（H）消除对策：1、原料验收要求外

4、三圈单边塔形小于20MM。2、BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板将内圈垫平。3、AP（H）调校CPC装置和活套小车水平度。云状花纹特征：钢卷表面象山形状剥落状态，无固定发生位置。产生原因：板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有杂物而产生缺陷，经热轧时加以延伸产生。产生工序：炼钢、热轧消除对策：1、加强来料AP（H）检查验收。2、把原料质量及时地通过采购人员反映给供应商。氧化皮残留特征：带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色的点状。产生原因：因热轧表面粗糙、除鳞不良、酸洗不干净、速度过快产生。产生工序：热轧、AP（H）消除对策：1、控制除鳞设备2、控制酸洗

5、工艺3、降速氧化皮缺陷特征：在热轧下表面及头尾部发生较多，缺陷形状呈椭圆形，并且有凹下状。产生原因：板坯的一次氧化皮和热轧的二次氧化皮没有被除鳞去除，在轧制时又被压入到钢卷的表面上，经酸洗后呈现的状态。产生工序：热轧消除对策：加强来料AP（H）检查验收。氧化皮咬入特征：在AP（H）时板表面部分咬入了氧化铁皮。产生原因：因钢坯表面粗糙，在热轧过程中二次氧化皮未除净被压入金属基体中，一般发生在带钢头尾部。产生工序：热轧消除对策：加强来料AP（H）检查验收。过酸洗特征：酸液侵蚀金属表面之后引起表面粗糙发白，或发黄。产生原因：AP（H）时，酸洗条件太强或机组速度太低

6、造成。产生工序：AP（H）消除对策：控制好氢氟酸浓度配比和机组速度。狭缝特征：在钢卷的正反两面距离热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生连续、断续的线状缺陷，在热轧的上表面较宽。产生原因：在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成，钢带延伸时宽度不变。产生工序：热轧消除对策：加强来料AP（H）检查验收。板形不良特征：热轧卷边缘部、中间部呈波浪形，以及在带钢长度方向发生弯曲，及板形不良的状态。产生原因：热轧辊凸度曲线不合适、原板坯的热凸度不良、压下和张力不匹配等因素产生。产生工序：热轧消除对策：加强来料AP（H）检查验收。第二部分：AP

7、L机组常见缺陷APL划伤APL压入炉内辊压入火焰花纹冷却皱纹430黄斑酸洗不良酸洗花纹刷印脏污筋条拉伸斑点花纹卷取折痕擦伤边损卷偏APL划伤特征：在APL发生的,与轧制方向平行的线状伤痕。产生原因：1、辊子转动不良或设备位置不当、异常造成；2、板形不好通过狭小设备空间时造成；3、带钢位置偏移发生。产生工序：APL消除对策：1、调校辊子传动或设备位置（如调节电解段电极间隙）；2、改善带钢板形。3、调整张力或冷却风压。APL压入特征：因APL辊子产生的有固定间距或无固定间距的凹形伤痕。产生原因：APL各种类型的辊子附有杂物压入，或脏物、虫子压入。产生工序：APL

8、消除对策：1、清理辊子周围环境或根据辊子周期查找并清