管道安装及验收规范.docx

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1、工艺管道安装及验收规范（参照中华人民共和国农业行业标准）NY/T1220.3-2006工艺管道安装及验收1一般规定1.1管道安装应具备下列条件：a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;c)与管道连接的设备已安装固定完毕；d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;1.2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：a)必须具有制造厂的质量合格证书；b)材质、规格型号应符合设计文件规定；c)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；d)不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应

2、达到设计要求或制造标准。1.3法兰连接应满足下列要求：a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧。d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。1.4阀门安装应符合下列要求a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；b）按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；c）阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d）阀杆及传动装置应按设计规定安

3、装；e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；1.5管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB50235—97的规定1.6管道组成件及管道支撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，色标或者标记应明显清晰，发现无标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。1.7封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工；1.8埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土；2钢制管道安装2．1管子在对口时，应保证其平直度，当管子的公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长

4、偏差不大于10mm；2．2垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂；2．3螺栓、螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉；2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿墙板套管长度应高出楼面50mm。套管内不宜有焊接缝；2．5有缝管的纵向焊缝应置于易检修的位置；2．6不得在焊缝处开孔；2．7埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安装前做好。运输和安装时损坏的防腐层，在试压合格后修复完整。2．8管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表要求；法兰平行度、同轴度偏差表单位：mm设备转

5、速（r/min）平行度同轴度3000~6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.203PE管道的安装3．1PE管材允许偏差应符合下表要求：PE管材的允许偏差单位:mm外径壁厚基本尺寸公差基本尺寸公差40+0.42.0+0.450+0.42.0+0.475+0.62.3+0.5110+0.83.2+0.5160+1.24.0+0.83．2热弯弯头时，加热温度应控制在130℃到150℃之间，加热长度应稍大于弯头弧长；3．3弯管的椭圆度不得超过6%，凸凹不平度允许偏差不得超过下表要求：PE管弯头允许最大凹凸不平度单位：mm公称直径（mm）<5050~

6、100>100凸凹不平度（mm）2343．4管材或板材在进行热加工时，应当一次成型不宜在此加热；3．5焊条表面必须光滑，横断面组织均匀紧密，无夹杂物；3．6焊缝根部的第一根焊条不，应采用直径为2mm的细焊条；3．7焊缝中焊条排列紧密，不得有空隙。各层焊条的接头必须错开。焊缝应饱满、平正、均匀，无波纹断裂烧焦吹毛和未焊透等缺陷；3．8硬PVC管道安装应符合下表要求：PE管道安装允许偏差序号检查项目允许偏差1立管垂直度每米高度不大于3mm5米以下，全高不大于10mm5米以上的每5mm不大于10mm全高不大于30mm2横管弯曲度每米长度不大于2mm10米内全长不

7、大于8mm10米以上，每10米不大于10mm3．9管道安装完毕，应按设计要求进行水压或气压试验。在试压过程中，不能敲击管子，开启和关闭阀门要缓慢。4工程验收4．1管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收4．2施工单位提交的材料应包括下列内容：a)管材材质单（附表1）b)特殊工种操作证复印件c)隐蔽工程检查记录（附表2）d)防腐工程施工记录（附表3）e)管道系统强度及严密性试验；（附表4）f)竣工图及排版图g）设计修改文件h）阀门试验确认表（附表5）I）管道吹扫/清洗检验记录（附表6）附表1管道组成件验证性和补充性检

8、验记录工程名称：单元名称：序号管道组成件条件检验记录名称质量证明文