PP共混改性综述.docx

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1、北京化工大学高分子材料改性原理及技术论文论文题目:PP共混改性的概述提交论文时间:2018年12月5日目录第二章PP的共混改性31.改进PP耐低温冲击性31.1PP/EPR、PP/EPDM41.2PP/SBS41.3PP/POE51.4PP/POE/PE62.改进PP透明性82.1基体树脂的选用82.2成核剂的选用92.3成核剂用量的确定92.4其他助剂对透明性的影响102.5挤出工艺温度的影响102.6聚丙烯透明改性后的典型性能分析103.改进PP着色性113.1工艺路线确定113.2结果与讨论124.改进PP亲水性124.1亲水助剂134.2共混体系相容性134.3其它工艺条件134.4共

2、混对聚丙烯其它性能的影响145.改进PP抗静电性145.1实验试剂145.2核一壳结构聚苯胺粉末的制备145.3聚丙烯/聚苯胺复合材料的制备155.4测试155.5结果与讨论15参考文献16第二章PP的共混改性聚丙烯(PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。由于其原料丰富,合成工艺比较简单,与其他通用热塑性塑料相比,PP具有相对密度小、价格低,并有突出的耐应力、开裂性和耐磨性,近年来发展迅速。它是通用热塑性塑料中增长最快的品种,在经济建设和人民生活中的地位日益重要,成为塑料中产量增长最快的品种,但聚丙烯也存在低温脆性、机械强度和硬度较低、成型收缩率大、易老化、耐温性差等缺点。为了长期使用并扩大

3、应用范围,需对聚丙烯塑料进行改性。PP改性的主要方法有化学法(共聚、交联、接枝)和物理法(填充和共混)。国外对接枝等化学改性法研究较多,而且总的来说,化学改性法难度大,对经济技术等要求较高,所生产的树脂牌号较少,满足不了工业上对材料的高抗冲需求,而共混法工艺简单,经济实用,有很好的发展前景。PP(聚丙烯)的共混改性是指用其他塑料、橡胶、极性物质或热塑性弹性体与聚丙烯共混,以此改善聚丙烯的韧性、亲水性和低温脆性等性能。因此本文按照对聚丙烯共混改性的主要作用进行分类整理。1.改进PP耐低温冲击性改进耐低温冲击性:用其他塑料、橡胶或热塑性弹性体混入PP中较大的晶球内,以此改善PP的韧性和低温脆性。按

4、共混物组成可分为塑一塑共混及橡一塑共混体系。其中较常见的是PP/高密度聚乙烯(HDPE)、PP/低密度聚乙烯(LDPE)、PP/尼龙等体系。常用的橡胶增韧PP体系有PP/EPR(乙丙橡胶)、PP/EPDM(三元乙丙橡胶)、PP/SBS(苯乙烯一丁二烯.苯乙烯热塑性弹性体)、PP/BR(顺丁橡胶)和PP/POE(乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体)等。PP还可采用三元共混体系,此时某些共混改性剂对改善PP的脆化温度有协同效应,即三元共混体系的抗冲击性能及其他各项力学性能均优于二元体系。1.1PP/EPR、PP/EPDM由于EPR与PP都含有丙基,根据相似相容性原理,它们之间应具有较好的相容性。

5、EPR属于橡胶类,具有高弹性和良好的低温性能(脆化温度可达一60度以下)。两者的共混既能分为两相,又有一定的亲和性而无宏观剥离现象,因此EPR是PP较好的增韧改性剂。用EPR与PP共混可改善PP的冲击性能、低温脆性当EPR质量分数为20%时,PP/EPR常温缺口冲击强度比纯PP高10倍左右,脆化温度比纯PP下降4倍之多.但PP/EPR体系的拉伸强度、屈服伸长率、拉伸断裂强度、断裂伸长率、邵氏硬度、变曲弹性模量、维卡软化温度及脆化温度均有不同程度下降。因而常用EPDM代替EPR来改善其耐老化性能。PP与三元乙丙橡胶(EPDM)共混,制成的共混物是当前弹性共混物的重要品种,这种共混物经动态硫化,制

6、得的共混物,具有良好的物理力学性能和化学性能。EPDM/PP热塑性弹性共混物进行动态硫化的硫化体系可采用硫磺体系或有机过氧化物体系或酚醛树脂体系,它们对EPDM/PP共混物都具有良好的硫化效果EPDM/PP共混物制备工艺过程是将EPDM与PP共混,在共混过程完成共混物的动态硫化作用。具体的可将共混物的共混及动态硫化过程分成2种方式,一是共混物在共混过程同时完成动态硫化作用,二是先对EPDM胶进行动态硫化作用,制成硫化的EPDM,它再与PP共混,制成共混物。实践表明,共混物的2种共混方法对硫化共混物的物理力学性能无大影响。为了使生产工艺方便,多采用共混后动态硫化方法。1.2PP/SBSSBS是丁

7、二烯-苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物,是一种兼具硫化橡胶和热塑性塑料性能的热塑性弹性体。SBS具有良好的耐低温性、透气性、抗湿滑性、高强力、高弹性等特点。SBS与PP共混改性,能显著提高PP高低温冲击强度。湖北工学院化工系采用SBS为相容剂、HDPE为补强相容剂与国产本体法PP粉料进行共混改性。并用偏光、相差显微镜和差示扫描量热法(DSC)观察共混物连续相、分散相的亚微观结构,分析共混效果,筛选实验配

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