机泵基础知识-PPT课件.ppt

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1、机泵基础知识将输送液体的机械称之为泵；将输送气体的机械按其所产生压强的高低分别称之为压缩机、风机和真空泵。离心泵等叶片式泵适用于需要大中流量和中低扬程的场合。往复泵等容积式泵适用于需要小流量和高扬程的场合。1、叶片泵2、容积泵离心泵旋涡泵往复泵转子泵隔膜泵电动泵蒸汽往复泵活塞泵柱塞泵螺杆泵齿轮泵泵其他泵：喷射泵等单级、多级泵单吸、双吸泵悬臂、双支撑泵立式、卧式泵高速离心泵按工作原理分:截止2019年11月30日，公司共有1638台泵安装机械密封2049套（不包括歧化）。从2019年1月1日到2019年11月30日，共更换机封1134套，总更换频率55.4%，平均每天更换3.4套。

2、我部实际运行设备共有密封238套，按照一开一备计算，实际运行密封119套，全年更换密封176套，密封平均寿命6200小时，密封消耗水平较高。2天换一套2019年运行情况装置泵数量安装机封数更换机封数寿命Ⅳ加氢2634211.48/2=0.74Ⅴ加氢4457501.05/2=0.525PX6791751.11/2=0.555CCR4756301.71/2=0.855合计1842381761.24/2=0.62离心泵试述离心泵的工作原理？离心泵运转之前泵壳内先要充满液体，然后原动机通过泵轴带动叶轮，叶轮强迫液体随之转动，液体在离心力的作用下向四周甩出至蜗壳，再沿排出管流出。与此同时，

3、在叶轮中心入口处形成低压，从而使液体在压差作用下源源不断地到达泵的吸入口。由此形成液体的连续吸入和排出，离心泵就是这样工作的。双支承泵单吸泵离心泵有哪些主要部件？你认为哪些零件是易损件？答：离心泵的主要部件包括：叶轮、泵轴、轴承、密封环（口环）、泵壳（吸入室、压出室）、轴封装置机械密封或填料密封等。其中密封环、轴承、轴封装置（机械密封或填料密封）相对其他部件更易损坏。基本结构图（单级单吸）图2-2离心泵的叶轮(a)闭式(b)半闭式(c)开式1、叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使通过离心泵的液体静压能和动能均有所提高叶轮通常由6～12片的后弯叶片组成。按其机械结构可分为

4、闭式、半闭式和开式三种叶轮，混流泵叶轮离心泵叶轮诱导轮离心泵的吸液方式叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮的结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸人。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体。显然，双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可基本上消除轴向推力。单吸式双吸式多级泵轴与叶轮图2、泵壳离心泵的泵壳通常制成蜗牛形，故又称为蜗壳，叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体的出口，流道截面积愈大。液体从叶轮外周高速流出后，流过泵壳蜗形通道时流速将逐渐降低，因此减少了流动能量损失，且使部分动能转换为静压能。所以泵壳不仅是汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又

5、是一个转能装置。对分段式多级泵，为了使结构简单紧凑，每级叶轮和下一级叶轮之间的能量转换采用导叶(导轮)结构，导叶有径向导叶和流道式导叶两种，径向导叶流动性能稍差，流道式导叶流动性能较好，但制造困难。离心油泵与一般分段多级泵多用径向式导叶，而分段多级高压热油泵则用流道式导叶。径向式导叶（正反导叶）3、密封环（口环)：其作用是保持叶轮进口外缘与泵壳之间有一定的间隙，减少液体漏失，又能承受磨损。4、泵轴：其作用是传递机械能的主要部件。炼油厂中的油泵有冷油泵与热油泵之分，介质温度在200℃以下为冷油泵，介质温度高于200℃者为热油泵，其壳体口径与叶轮口环，中间托瓦与中间轴套(也称级间口环

6、)的直径间隙列于表泵抱轴是怎么回事？泵抱轴是指轴承卡死在轴上，它与轴承箱发热有密切联系，当轴承箱温度过高，轴承局部摩擦点的温度有可能达到几百度甚至上千度，它可以使轴承滚珠（柱）熔化在轴上，从而卡死轴与轴承。因此，当发现轴承温度超过控制指标时，应立即停泵，请钳工检查处理。如发现轴发红，千万不能用水浇，应时其自然冷却，然后再检修。5、轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周面漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。单级泵常用的平衡轴向力措施：a）采用双吸叶轮：b）开平衡孔（或接平衡管）：c）平衡叶片（平衡筋）：6、轴向力平衡部件：多级泵常用的平衡轴

7、向力措施：a）叶轮对称布置：b）平衡鼓：c）自动平衡盘：d）平衡盘和平衡鼓组合。平衡盘与平衡板平衡盘与平衡板多级泵平衡环与平衡盘结构图7、轴承：其作用是承担泵转子的径向及轴向载荷，可分为滑动轴承，滚动轴承；止推轴承等。研究表明：润滑油中含水0.002％，轴承寿命降低48％，6％的水分则降低寿命83％。轴承箱进水的途径可能是：轴承箱的空气中所含的水份在轴承箱内冷凝，外部用水冲洗时漏入，及夹套中循环冷却水漏入。水的危害：轴承锈蚀、润滑油性能变差、轴承金属发生氢脆，加速了轴承的疲劳。固