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时间:2020-11-23
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1、第二章液压动力元件第一节液压泵的工作原理第二节液压泵的主要性能和参数第三节液压泵的分类和结构第四节液压泵和电动机参数的选用实训项目本章小结思考题与习题第一节液压泵的工作原理第二章液压动力元件由于液压泵是依靠泵的密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的,因而称之为容积式泵。容积式泵的流量大小取决于密封工作腔容积变化的大小和次数。若不计泄漏,则流量与压力无关。液压泵的分类方式很多,它可按压力的大小分为低压泵、中压泵和高压泵;也可按流量是否可调节分为定量泵和变量泵;还可按泵的结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵,其中,
2、齿轮泵和叶片泵多用于中、低压系统,柱塞泵多用于高压系统。第二章液压动力元件第二节液压泵的主要性能和参数一.压力1.工作压力液压泵实际工作时的输出压力称为液压泵的工作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失,而与液压泵的流量无关。2.额定压力液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。3.最高允许压力在超过额定压力的条件下,根据试验标准规定,允许液压泵短暂运行的最高压力值称为液压泵的最高允许压力,超过此压力,泵的泄漏会迅速增加。二.排量排量是泵主轴每转一周所排
3、出液体体积的理论值,如泵排量固定,则为定量泵;排量可变,则为变量泵。一般定量泵因密封性较好,泄漏小,故在高压时效率较高。三.流量流量为泵单位时间内排出的液体体积(L/min),有理论流量qth和实际流量qac两种。qth=qn式中,V表示泵的排量(L/r);n表示泵的转速(r/min)。qac=qth一△q式中,△q表示泵运转时,油会从高压区泄漏到低压区的泄漏损失。第二章液压动力元件第二节液压泵的主要性能和参数四.容积效率和机械效率液压泵的容积效率ηv的计算公式为ηv=qac/qth液压泵的机械效率ηm的
4、计算公式为ηm=Tth/Tac式中,Tth表示泵的理论输入扭矩;Tac表示泵的实际输入扭矩。五.泵的总效率和功率泵的总效率η的计算公式为η=ηvηm=Pac/PM式中,Pac表示泵实际输出功率;PM表示电动机输出功率。泵的功率Pac的计算公式为Pac=pxqac/60(kW)【例2—1】某液压系统,泵的排量V=10mL/r,电机转速n=1200r/min,泵的输出压力p=5MPa,泵容积效率ηv=0.92,总效率η=0.84,求:(1)泵的理论流量;(2)泵的实际流量;(3)泵的输出功率;(4)驱动电机功
5、率。第二章液压动力元件第三节液压泵的分类和结构一、齿轮泵齿轮泵按结构形式可分为外啮合和内啮合两种,内啮合齿轮泵应用较少,故我们只介绍外啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵具有结构简单、紧凑、容易制造、成本低,对油液污染不敏感,工作可靠、维护方便、寿命长等优点,故广泛应用于各种低压系统中。随着齿轮泵在结构上的不断完善,中、高压齿轮泵的应用逐渐增多。目前高压齿轮泵的工作压力可达14MPa~21MPa。1、齿轮泵的工作原理第二章液压动力元件一、齿轮泵1、齿轮泵的工作原理外啮合齿轮运转时泄漏途径有二:一为齿顶与齿轮壳内壁的间
6、隙,二为齿端面与侧板之间的间隙,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因,故不适合用作高压泵。为解决外啮合齿轮泵的内泄漏问题,提高其压力,逐步开发出固定侧板式齿轮泵,其最高压力长期均为7~10MPa,可动侧板式齿轮泵在高压时侧板被往内推,以减少高压时的内漏,其最高压力可达14~17MPa。液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时问而改变,常有一部分液压油被封闭在齿间,如图2—3所示,我们称之为图2—3困油现象困油现象。因为液压油不可压缩而使外接齿轮泵在
7、运转过程中产生极大的震动和噪音,所以必须在侧板上开设卸荷槽,以防止震动和噪音的发生。第三节液压泵的分类和结构第二章液压动力元件一、齿轮泵2、齿轮泵的结构齿轮泵外形大致相同,而内部结构确不同,可分为:无侧板型,浮动侧板型和浮动轴套型。CB—B型齿轮泵为无侧板型,其结构如图2—4所示,它是分离三片式结构,三片是指泵体7和泵盖4、8,结构简单,不能承受较高的压力。第三节液压泵的分类和结构第二章液压动力元件二、叶片泵1.单作用叶片泵改变转子与定子的偏心量,即可改变泵的流量,偏心量越大,流量越大,若调成几乎是同心的
8、,则流量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。图2—6双作用叶片泵工作原理另外还有一种限压式变量泵,当负荷小时,泵输出流量大,负载可快速移动;当负荷增加时,泵输出流量变少,输出压力增加,负载速度降低。如此可减少能量消耗,避免油温上升。第三节液压泵的分类和结构第二章液压动力元件二、叶片泵2.双作用叶片泵双作用叶片泵的工作原理如图2—6所示,定子内表面近似椭圆,转子和定子同心安装,有两个吸油区和两个压油区对称布置。转子每转一周,
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