焊接基础知识ppt课件.pptx

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1、焊接基础知识主讲人：符辰坚第1页第一节：概述一、焊接的定义及分类焊接—通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。金属连接可拆卸连接（螺栓连接、键连接等）永久性连接铆接焊接加热加压实现方式1.焊接的定义第2页2.焊接的分类焊接的分类压焊对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。（锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊、冷压焊、爆炸焊等）钎焊熔化焊将焊件接头加热至熔化状态，然后冷却结晶成一体的方法。采用熔点低于焊件(母材)的钎料与焊件一起加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后，依靠钎料的流动充填接头预留空隙中

2、，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却后实现焊接的方法。第3页第3页第4页二、焊接的特点1.优点1)焊接可节省金属材料，接头强度高与铆接相比，焊接可以节省金属材料，从而减轻了结构的重量；与粘接相比，焊接具有较高的强度，焊接接头的承载能力可以达到与焊件材料相同的水平。2)焊接工艺过程比较简单，生产率高焊接既不需像铸造那样要进行制作木型、造砂型、熔炼、浇铸等一系列工序，也不像铆接那样要开孔、制造铆钉并加热等，因而缩短了生产周期。第5页3)焊接接头质量好焊接接头不仅强度高，而且其它性能(物理性能、耐热性能、耐腐蚀性能及密封性)都能够与焊件材料

3、相匹配。4)焊接方法利用率高焊接可以化大为小，并能将不同材料连接成整体制造双金属结构；还可将不同种类的毛坯连成铸一焊、铸一锻一焊复合结构，从而充分发挥材料的潜力，提高设备利用率，用较小的设备制造出大型的产品。第6页2.缺点(1)由于施工和管理的不善，容易产生各种焊接缺陷。(2)焊后未经热处理的焊接构件，有较大的残余变形和残余应力。(3)焊接过程中，往往产生大量的光辐射，有害气体和烟尘，不利于焊工的身体健康。实际应用中，要杨长避短，对材料、焊机、施工方法、质量检查、性能保证等，要具备充分的有关焊接知识和技术水平。第7页第二节：电阻焊电阻

4、焊属于压焊范畴，其中主要包裹点焊、凸焊、缝焊、对焊等方式，在次我们主要介绍点焊、凸焊。一、电阻点焊原理点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。第8页二、电阻点焊设备电阻点焊机是由变压器、控制器和带有可更换电极臂的枪组成。第9页1.变压器变压器是将低电流强度的220V或380V的电压变为2～5V的高电流强度的焊接电压。2.焊机控制器可以调节变压器输出焊接电流的强弱，并可以调节出精确的焊接电流通电时间。在焊接时间内，焊接电流被接通并通过

5、被焊接的金属板，然后电流被切断。焊接电流的大小由金属板的厚度和电极臂长度来决定。3.焊枪焊枪通过电极臂向被焊接技术施加挤压力，并流入焊接流。焊接开关电极电极臂第10页二、电阻点焊焊接三要素电阻点焊的三个基本要素分别为电极压力、电流和时间。1.电极压力两个金属板件直接的焊接机械强度与焊枪电极施加在金属板上的力有直接的关系。焊枪电极的压力太小、电流过大都会产生焊接飞溅物，导致焊接接头强度降低。焊枪电极压力太大会使焊点过小，并降低焊接部位的机械强度。焊枪压力过高会使电极头压入被焊金属，压入深度过大使焊接质量降低。焊点被电极压入的深度不能超过

6、板厚的一半。电极压力大小对焊点的影响第11页2.焊接电流给金属板加压后，强电流流过焊枪电极，然后流入两个金属板件。在金属板的结合处电阻值最大，电阻热使温度迅速上升，电流不断流过，金属便熔化并熔合在一起，电流太大或压力太小，将会产生内部飞溅物。如果适当减小电流强度或增加压力，使焊接溅出物减小到最小值。第12页3.焊接加压时间电流停止后，焊接部位熔化的金属开始冷却，凝固的金属形成圆而平的焊点。对焊点施加的压力合适，焊点的结构紧密，有很高的机械强度。加压时间是一个重要因素，时间太短会使金属熔合不够紧密。第13页三、焊接循环点焊和凸焊时焊接循

7、环F---电极压力I---焊接电流t1---预压时间t2---通电时间t3---维持时间t4---休止时间点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成，如右图所示。1、预压时间t1----从电极开始下降到焊接电流接通这段时间。这一时间为了确保通电前电极能压紧焊件，使焊件之间紧密接触。2、通电加热时间t2----焊接电流通过焊件产生熔核的时间。3、维持时间t3----焊接电流切断后电极压力继续保持一段时间，在此期间，熔核冷却结晶。4、休止时间t4由电极开始提升到电极再次下降，准备在下一个焊点处压紧焊件时间。第14页四、电阻点焊质量点焊通常采用

8、搭接接头和折边接头。接头可以由两个过两个以上等厚或不等厚的焊件组成。在设计点焊接头盒结构时，应遵循如下原则：1、焊点到焊件边缘距离不宜过小。边距最小值取决于被焊金属的种类、焊件厚度和焊接规范，对于屈服强度较高的金属、薄板