鼓风炉罩式气动加料装置ppt课件.ppt

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1、鼓风炉罩式气动加料装置班级：机电控制3班小组成员：范亮贞、李东、孙鹏帅、陈艳品、王超指导老师：吴晓明目录一、鼓风炉简介二、工作要求三、设计气控回路四、设计气缸过程五、选择控制元件六、选择辅助元件七、气动控制回路八、综合比较九、感想一、鼓风炉简介鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口，本床只设一个排出口。炼铁鼓风炉通称高炉；鼓风

2、炉则一般指有色金属的熔炼竖炉。鼓风炉具有热效率高，单位生产率（床能力）大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一。按炉顶结构特点，它可分为敝开式和密闭式两类。按护壁水套布置方式可分为全水套式、半水套式和喷淋式。按风口区横截面形状可分为圆形、椭圆形和矩型炉。图1鼓风炉罩式气动加料装置的示意图剖视图外形示意图二、工作要求1.工作要求；加料机构如图1所示。ZA、ZB分别为鼓风炉上、下两个料钟（顶料钟、底料钟），WA、WB分别为顶、底料钟的配重，料钟平时处于关闭状态。A和B分别为操纵顶、底料钟的气缸。该料钟具有手动与自动

3、加料两种方式。自动加料：加料时，吊车把物料运来，顶钟ZA开启、卸料于两钟之间，然后延时发讯，使顶钟关闭；之后底钟开启、卸料到炉内，再延时关闭底钟，循环结束。2.运动要求：料钟开、闭一次的时间t<5s，两缸行程均为s=500mm，一个行程循环不小于40s,气缸行程末端平缓。3.动力要求：顶部料钟打开的推FA>5000N；底部料钟打开的作用力FB>20000N。4.工作环境：环境温度30—40℃，灰尘较多。三、设计气控回路1.列出气动执行元件的工作程序确定执行元件类型根据料钟开闭（升降）行程较小，炉体结构限制（料钟中心线上下方不宜安装气缸）及安全

4、性要求（机械支力有故障时，两料钟处于封闭状态），故采用重力封闭方案。同时，在炉体外部配上使料钟开启（即配重抬起）的传动装置，由于行程小，故采用摆块机构，即相应地采用尾部铰接式气缸做执行元件。考虑料钟的开启动作是：开启靠气动，关闭靠配重，所以选用单作用缸。又考虑开闭平稳，可采用缓冲型的气缸。因此，初步选择执行元件为两台标准缓冲型、尾部铰接式气缸。设操纵顶料钟的气缸为A，气缸活塞杆外伸为A1、气缸活塞杆缩回为A0；操纵底料钟的气缸为B，气缸活塞杆外伸为B1、气缸活塞杆缩回为B0。则气动执行元件的工作程序为：X—D状态线图消障分析气动控制逻辑原理图

5、要求气动原理图四、设计气缸过程1.确定类型：根据题目要求，并考虑到气缸的受力，可采用两个单作用、缓冲型中间摆轴式气缸。2.气缸内径计算：系统压力p=0.4MPa，气缸活塞杆平均速度=500/5=100mm/s，效率为0.8。则顶部料钟气缸内径为：==0.142（m）=142（mm）若考虑=0.16～0.4，底部料钟气缸内径为：=（1.01—1.09）因炉体总体布置限制，底部料钟气缸的操作力为拉力，同时考虑缸径较大，前面系数取1.03。故底部料钟气缸内径为：=1.03=0.318（m）=318（mm）查《机械设计手册》取标准缸径DA=160mm

6、，DB=320mm，活塞杆直径dA=80mm,dB=80mm,缸行程均为s=500mm.3.选择气缸：根据以上计算，取顶钟气缸A为：气缸JB160×500取底钟气缸B为：气缸JB320×500，活塞杆直径d=90mm4.验算气缸力的大小：顶部料钟气缸底部料钟气缸：>24000（N）>5100(N)5.耗气量计算：取气缸的容积效率=0.9。气缸B的供气端是有杆腔。五、选择控制元件根据系统对控制元件工作压力及流量的要求，选定下列各阀。行程阀、逻辑阀、手动换向阀、延时阀等均为控制气路上的阀，所以可选通径较小的阀，此处通径选为6mm。1.主控换向阀：

7、缸A主控换向阀：系统要求压力p=0.4MPa,=2.23×10-3m3/s，查表16-9，故通径为15mm，主控换向阀A型号为：23Q2-L15-G1。缸B主控换向阀：系统要求压力p=0.4MPa，=8.37×10-3m3/s，查表16-9，故通径为25mm，主控换向阀B型号为：23Q2-L25-G1。162.减压阀：根据系统要求的压力、流量，同时考虑A、B缸不会同时工作的特点，减压阀可按流量、压力最大的缸（B缸）选取，选择气动三联件型号为：Q3LJW-C25-F1。3.行程阀：a0、a1、b0、b1均为二位三通常闭杠杆滚轮式行程阀。型号为：

8、Q23JC3-L6。4.逻辑阀：S选为二位五通双气控阀，型号为：25ZQ2-6G1。5.手动换向阀：q选为二位三通按钮式换向阀，型号为：Q23JR1-L6。6.延时