输煤皮带热粘接硫化工艺ppt课件.ppt

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1、皮带的粘接工艺输煤燃检班皮带的粘接方法硫化机的要求皮带胶接质量要求皮带粘接的检修工艺一、皮带的粘接方法1、硫化胶接：硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使接头部位获得最佳粘着强度。皮带硫化粘接步骤：办理工作票并将设备停电，做好制动措施，吊起配重。用倒连将皮带拉紧并用卡子将皮带固定，以备裁剥对接。在皮带裁断前应计算好皮带的长度，以免太长或太短导致二次粘接，一般计算方法是：皮带长度=皮带总长-皮带自然伸长量（约200mm）-膨胀量（约200mm）-原配重吊起后两倍的距离

2、。确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和每阶长度进行画线。以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤皮带强度。接头裁好后，用钢丝砂轮或钢丝刷及木锉清理接头裁剥处的残胶、屑、毛糙表面，用汽油揩净表面油污。每涂一遍胶，应待胶不粘手时再涂下一遍胶，涂两遍即可，待胶干后铺一层胶片。将胶片按接头尺寸整齐、均匀铺开。用放气滚将内部空气放尽并

3、压实。待溶剂都挥发干净后，然后两端对齐贴合，加贴封口填充胶，注意将内部汽泡赶出压实。贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。2、冷粘工艺：冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒链将皮带拉紧，画线一般取直角阶梯形，胶的配比为202-2胶：列克钠=5：1，刷胶两遍即可。对口时应中心对正各阶层对齐，然后由中间向四周用胶锤锤击皮带，均匀用力，以排出接头中的空气。用鞋钉钉接头四周一周钉距20mm，距边缘10mm。接好后2--3小时即可固化，然后松开皮带、回复

4、配重原位，清理现场。二、硫化机的要求安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于0.5mm。用加热板升温要快。表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的冷却段。三、皮带胶接质量要求皮带横向切口与皮带中心线的不垂直度不大于2/100mm。各阶层等分不均匀度不大于1mm,两半接头总尺寸不大于3mm。切割时对下一层帆布的误割程度不大于帆布厚度的1/2。误割长度不大于阶层长度1/1

5、0。对帆布的误损不大于每层厚度的1/4，损坏面积小于整个接头面积的1/10。接口处皮带为一条直线，直度不大于3/1000。接头质量应保证使用一年以上。燃检班2014年7月30日