深水钻孔灌注桩施工

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1、深水钻孔灌注桩施工深水钻孔灌注桩施工    第一节 深水钻孔灌注桩施工深水钻孔灌注桩施工    第一节 深水钻孔灌注桩施工深水钻孔灌注桩施工    第一节 深水钻孔灌注桩施工深水钻孔灌注桩施工    第一节 深水钻孔灌注桩施工深水钻孔灌注桩施工    第一节 深水钻孔灌注桩施工深水钻孔灌注桩施工    第一节 深水钻孔灌注桩施工深水钻孔灌注桩施工    第一节 深水钻孔灌注桩施工深水钻孔灌注桩施工    第一节 水中平台施工一、钢管桩的运输、堆放我部根据施工进度计划，钢管桩采用新购Φ72cm、壁厚10mm的钢管。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层

2、叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不宜超过三层，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。二、钢管桩的定位及施打水中打钢管桩，钢管桩打设位置准确与否，直接关系着平台的承载能力,以及对桩位的影响，因此,桩位的定位工作一定要做细,做准确。沉放前先计算出每根钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校

3、核。钢管桩沉放使用90Kw振动锤。起吊设备采用50t浮吊。浮吊抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。 钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度误差不得大于0.6%。施工要点：开振前用全站仪定位桩中心，仔细检查锤重心与钢管桩的中轴线是否一致，

4、如有偏位及时纠正；在钢管桩入土3m时，用吊垂线的方法复核竖直度，如发现问题必须校正后方可继续下沉。对于在河床基岩裸露，无覆盖层地段施工时，钢管桩打设采用固定导架法，即加工一个导架，固定在已锚固的船舶上，导架要准确定位，钢管桩安装在导架确定的位置上，之后将钢管桩用剪刀撑焊接牢固。钢管桩安装完成后，将钢管桩锚固在河床裸露的岩石上，这样才能保证钢管桩平台的稳定。整个钢管桩安装完成后，将钢管桩用钻孔植筋的方法锚固在河床上，之后进行平台纵横梁的安装和平台面安装。钢管桩锚固具体施工步骤：搭设临时平台→地质钻钻孔→安装锚固钢筋→注入不离析砂浆→围堵钢管桩外侧→灌注

5、不离析混凝土。三、台面施工 钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：焊接平撑、斜撑，将各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头割平钢管桩头→安装已拼接好的I40工字钢横梁，并与盖板焊接→安装I40工字钢纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）→安装钻机临时纵梁→安装钻机→部分铺设方木，并用钢铆钉连成整体，加设安全栏杆。 平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。四、钢管桩的拔除钢管桩在使用完毕后，拟用在浮吊上安装双频振动锤向上拔出，当无法拔出时，用氧气在水下覆盖层处割除。五、水中平台升降由于

6、库区水位高程的变化每个周期高差幅度在20米左右，部分水中钻孔灌注桩施工难度很大，冲击进尺非常缓慢，所以不能在一个水位变化时间段内完成桩基施工的全部内容。由于此水系流域上下游不通航，大型水上起吊设备很难进场，所以我们准备自行拼装浮吊，以满足施工需要，但是自行拼装浮吊起吊吨位和高度有限，部分桩基施工工期又大于一个水位变化周期，所以必须在高水位来临淹没平**，将工作平台顶面进行拆除，对平台进行抬升，以满足水上设备能靠近平台施工。具体方法是：1、浮吊将平台上的钻机吊离平台，并配合工人拆除原有的台面2、焊接需要加高的钢管桩和钢护筒，确保钢管桩、钢护筒的连接焊缝

7、的质量。另外在接口焊缝处加贴焊钢板，钢管桩加焊的钢板型式为长30cm宽10cm厚度不小于1cm，数量不小于3块；钢护筒加焊的钢板型式为长50cm宽30cm厚度不小于1cm，数量不小于5块3、将各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头→安装已拼接好的I40工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→安装I40工字钢纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）→安装纵梁→铺设15cm×15cm×400cm的方木，并用钢铆钉连成整体→安装钻机，加设安全栏杆。按照原来的施工工艺继续进行钻孔灌注桩的施工。平台降低方法基本与抬升相同，工序相反。 第二节 桩基钢护筒制作与埋设 一、

8、钢护筒钢板厚度的选择根据以往经验及计算，Φ150cm水中钻孔灌注桩，钢护筒设计内径为Φ180cm，钢护筒采用