花岗岩楼地面施工方法和质量控制

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1、花岗岩楼地面施工方法和质量控制　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：由于高层建筑和大型公共建筑的迅速发展，使花岗岩饰面工程也得到了迅速发展。但是，众多工程实践证明，花岗岩装饰效果和工程质量并不十分理想，仍存在着这样和那样的质量问题，破坏了花岗岩的装饰效果，加大了建设资金的投资而却达不到预期的装饰目的。一、色差大、色斑多的质量问题1原因分析1.1石材自身的原因。花岗岩是一种天然石材，存在一定的色差是非常正常的。但由于花岗岩矿石岩体小，分散在矿山的许多部位，数万平方米板材需要相当多的矿石原料

2、，这些矿石开采后加工制成的板材色调也就深浅不一，就算是同一矿石因成岩过程以及与自然界接触的时间程度不同也会产生色差。一般石材外围偏浅色，岩心偏深色，大概可分成九个色段。一旦色段相距较远的板块铺在一起，视觉上感觉到乱，并且色胆、色斑多给人有不纯、不净有被污染的感觉。1.27施工的原因。由于施工中随意铺贴，未把色差较大的板材加以区分就相邻铺贴在一起，甚至将色斑、色胆点位及面积超过标准的板材也铺贴上，这样就形成了深一块浅一块的色差。2防治措施2.1样板划分法。对于石材的色差问题，在规范和质量标准中无法规定，

3、也很难用文字说明白，实际工程中一般采用样板法。样板法一般是取三块板作样板，一块为标准色，另一块比标准色深一些，再一块比标准色浅一些。在深浅两块板之间的颜色均可认为合格，超出者为不合格。板块出厂前，对前三块样板逐块进行验收并对合格者打印标记，到工地后还要根据板块颜色深浅程度分成若干档次。铺贴时尽量将同档次的石材集中在一个房间，宜将各档次板块分布在不同的房间内，并将有缺陷的板块铺贴在不易见到的部位，切忌将有明显缺陷的板材放在明显的位置，或将深色和浅色的板块紧拼在一起或铺贴在醒目之处。总之，在进行石材固定之

4、前，必须通过精心设计和排列，将有色差的板块分布在恰当的部位，以免看出明显的色差。72.2档次划分法。铺贴地面时，有些大厅的面积较大，设计人员应考虑整体效果而选择大规格尺寸的板材，但必须保证每块石材内不得有色差。石材运到工地后，要分别若干档次，按档次分别铺贴到各个房间内，以免在同一个房间内有明显的色差。铺贴时还应注意在门口附近和大厅中部必须保持同一档次的花色石材，应绝对避免相邻两块花色明显差异的严重后果。若上述条件不能满足时，应将有较明显色差的板块铺贴在阴角或不易见到的部位。总之，室内地面和墙面石材色差

5、要比外墙面要求高。二、地面空鼓和接缝高低差的质量问题1空鼓原因分析1.1地面基层未清扫干净，导致水泥砂浆与地面基层粘结不牢。1.2干硬性砂浆未压实，或压实不均匀，特别是每块板材边缘砂浆未受约束，比较松散，不容易与板材粘结，致使板边出现空鼓现象的较多。1.3板材铺放及锤击方法不正确。板材未同时平放着落在砂浆上，而且局部先接触砂浆，使先接触部位的砂浆被挤压一旁，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。1.4养护方法不正确。通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥浆冲掉，残留的水泥沉到底层，

6、致使板材与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。2接缝高低差原因分析2.17加工因素。天然花岗岩是一种脆性材料，但在一定压力下和变形条件下会呈现出弹性。板材在加工磨光时，由于在充分吸水及磨头压力作用下板材的平整度符合要求，但当磨头压力消失，板材处于自然空气中，它会因弹性变形及水分蒸发后干燥变形从而使板材平面发生变形翘曲，而且每一块板材的翘曲程度不同，一旦把这些板材铺贴在一起，就会产生拼缝高低差和拼缝不整齐的现象。2.2堆放因素。在搬运和堆放过程中，堆放方法和位置不合适，堆放在露天处直接接受太阳的暴晒、风吹和雨

7、淋，这样也会造成翘曲和变形。在短时间内翘曲和变形无法释放消除，一旦马上铺贴，就会产生接缝高低差、表面不平整的现象。2.3施工因素。板材未经检查验收就随便铺贴，甚至将平整度超标的板材也铺在了楼地面上。铺贴板材时，未按规范规定控制平整度及高低差。2.4成品保护因素。板材铺贴后，未采取较好的成品保护措施，致使板材铺贴不久，水泥砂浆强度还很低时，就发生行人、踩踏等现象，致使板材产生不均匀沉降造成接缝高低差和表面不平整现象。3防治措施3.1加强石材加工生产管理，确保石材厚度平整均匀，符合规范规定和要求。板材出厂

8、要严把质量关，同时，根据色差情况均匀地把产品分成若干段，并按顺序打印标记。3.2板材必须按规定堆放阴凉处，所处环境的温度、湿度不得产7生急剧变化，严禁板材露天堆放在太阳下。板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间要有软垫片），并用强度足够的包装进行保护。3.3对管理人员和施工人员要进行严格的岗前培训，考试合格方能上岗，并要做好技术交底工作。3.4组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格把关和验收，并将板材从色差方面分成三个色级进行编号，根